焊工、钳工、铆工大径管组对装置的制作方法

本实用新型属于管道焊接辅助装置领域，尤其涉及一种焊工、钳工、铆工大径管组对装置。

背景技术：

在油田管道焊接时，需要将待焊接的两根管材的端部对正，对于小直径的管道来说，由于管道的刚度较小、重量较轻，因此对正时比较容易，但对于直径较大的管材来说，对正时往往需要对单根管材的整体位置进行多次调整，而大直径管材的重量较重，位置调整时十分费力，因此，有必要设计一种适用于大直径管材对正的辅助装置。

技术实现要素：

为克服大直径管材对焊难的问题，本实用新型提供一种焊工、钳工、铆工大径管组对装置，本装置具有结构简单、造价低廉、适用管径范围广的特点。

本实用新型提供的技术方案是：一种焊工、钳工、铆工大径管组对装置，包括卡子，所述的卡子包括卡箍和卡爪，所述的卡爪包括爪臂，所述的爪臂均匀分布并固接在卡箍外壁上，爪臂的长度方向与卡箍轴线方向一致，所述的爪臂远离卡箍一端固接有螺母B，螺母B的轴线方向与卡箍径向一致，所述的螺母B内旋接有螺栓，所述的螺栓下端通过轴承连接有拱形结构的扶正块；

所述的卡箍包括两片弧形板，两片弧形板扣在大径主管上，扣合后存在两个缺口，在所述的两个缺口外侧分别设有用于锁紧缺口的锁紧装置，所述的锁紧装置包括支撑板、导向板、螺杆、扣板和螺母A，所述的支撑板包括固接于缺口一侧弧形板上的第一支撑板和固接于缺口另一侧弧形板上的第二支撑板，所述的螺杆固接在第一支撑板上，所述的扣板套装在螺杆上，所述的扣板扣接在所述的第二支撑板上，并通过旋接在螺杆上的螺母A锁紧于第二支撑板上，所述的导向板固接在第二支撑板上，所述导向板围在所述螺杆的两侧。

所述的爪臂的数量不少于4个。

所述的扶正块下端固接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供了一种管材组对装置，焊接时可很容易地将两根管道的端部对正，与现有技术相比，更加省时省力。

2、本装置通过将卡箍设置成直径可调式结构，来适应不同直径的管材，使本装置应用范围不再单一，提高了本装置的通用性。

3、本装置通过设置扶正块，将待对接的大径从管进行扶正，减小了大径从管的轴线偏斜，有利于提高对接精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图2中C处的放大图。

图4是图1中B-B的剖视图。

图中：1-卡箍，2-卡爪，3-爪臂，4-螺母B，5-螺栓，6-轴承，7-扶正块，8-锁紧装置，9-螺杆，10-支撑板，101-第一支撑板，102-第二支撑板，11-导向板，12-扣板，13-螺母A，14-大径主管，15-大径从管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

参照图1-4，一种焊工、钳工、铆工大径管组对装置，包括卡子，所述的卡子包括卡箍1和卡爪2，所述的卡爪2包括爪臂3，所述的爪臂3均匀分布并固接在卡箍1外壁上，爪臂3的长度方向与卡箍1轴线方向一致，所述的爪臂3远离卡箍1一端固接有螺母B4，螺母B4的轴线方向与卡箍1径向一致，所述的螺母B4内旋接有螺栓5，所述的螺栓5下端通过轴承6连接有拱形结构的扶正块7。随着螺栓5的不断下旋，扶正块7下端的两个扶正点也开始与大径从管15接触。扶正块7的长度方向与大径从管15长度方向应该保持一致，才能发挥扶正作用。轴承6能够使得扶正块7不跟随螺栓5旋转而转动，为了使扶正块7在扶正卡紧过程中，底部不会对大径从管15外壁造成损坏，在扶正块7下端固接有橡胶垫。

为了使卡装效果更好、更牢固，所述的爪臂3的数量不少于4个。

所述的卡箍1包括两片弧形板，两片弧形板扣在大径主管14上，两片弧形板扣合的卡箍1能适用于不同直径的大直径管材，使本装置应用范围不再单一，提高了本装置的通用性。两片弧形板扣合后存在两个缺口，在所述的两个缺口外侧分别设有用于锁紧缺口的锁紧装置8。通过调整锁紧装置8可对卡箍1的内径进行调整，从而与不同直径的管材匹配。

所述的锁紧装置8包括支撑板10、导向板11、螺杆9、扣板12和螺母A13，所述的支撑板10包括固接于缺口一侧弧形板上的第一支撑板101和固接于缺口另一侧弧形板上的第二支撑板102，第一支撑板101和第二支撑板102为两片弧形板锁紧的受力者，所述的螺杆9固接在第一支撑板101上，所述的扣板12套装在螺杆9上，扣板12可在螺杆9上沿螺杆9轴向串动，所述的扣板12扣接在所述的第二支撑板102上，并通过旋接在螺杆9上的螺母A13锁紧于第二支撑板102上，螺母A13作为力的施加者，螺杆9和扣板12作为力的传递者将螺母A13的拧紧力传递到到第一支撑板101和第二支撑板102上，从而将卡箍1锁紧，所述的导向板11固接在第二支撑板102上，所述导向板11围在所述螺杆9的两侧，其作用是防止螺母A13旋紧过程中螺杆9发生横向偏动，致使两片弧形板发生轴向错位移动，影响锁紧质量。