一种自动点焊用制具的制作方法

本实用新型实施例涉及自动点焊技术，尤其涉及一种自动点焊用制具。

背景技术：

近年来，锂离子电池已在家用电器、交通工具、国防科技等领域得到广泛应用，并且随着电器化时代的进一步深入，其应用领域具有更加广阔的前景。

在锂离子电池PACK点焊加工过程中，一般分为手动式点焊和自动式点焊。手动点焊一般流程为电芯填装，人工手动点焊。其弊端在于，劳动效率低下，需要正反面分开进行，所需多种型号连接带需要一片一片的进行焊接，同时存在人为误操作导致的质量问题隐患；且作业过程产生的飞尘会易被操作者吸入身体，造成潜在危害；同时长时间的固定姿势作业，易导致操作者身体劳累，进而影响到作业效率和产品质量。自动点焊一般流程为电芯填装，连接带定位，机器点焊作业等，其效率高，人力投入小。

自动点焊过程中往往需要用制具对电芯进行固定，然而现有的自动点焊制具对电芯的固定作用较差，在使用过程中电芯和连接带容易移动导致错位，影响自动点焊的效率和点焊精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动点焊用制具，以提高自动点焊的效率和自动点焊精度。

本实用新型实施例提供了一种自动点焊用制具，该制具包括：

相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的结构相同，且对称设置；

所述第一壳体和所述第二壳体均包括底部以及与所述底部垂直的侧壁；所述第一壳体与所述第二壳体的侧壁远离所述底部且与所述底部平行的第一表面相接触，所述侧壁与所述底部之间形成空腔，用于放置待点焊电芯；

所述底部设置有多个点焊孔；所述第一表面设置有多个吸合槽，所述吸合槽用于放置磁扣，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述磁扣吸合；

所述第一壳体的底部面向所述第二壳体的第二表面设置有多个凸起，所述凸起用于对点焊用连接带进行固定。

可选的，所述底部的外表面还设置有多个防滑槽，所述防滑槽围绕所述多个点焊孔。

可选的，所述第一壳体和所述第二壳体上还设置有多个拆分槽，所述拆分槽设置于所述侧壁。

可选的，所述拆分槽为长条形；并且所述拆分槽的底面与侧面，以及所述拆分槽的侧面与所述侧壁的外表面之间均为圆弧形倒角结构。

可选的，所述侧壁的第一表面上还设置有开口结构；

沿平行于所述底部且垂直于所述侧壁的方向，所述开口结构的尺寸等于所述侧壁的厚度；

沿垂直于所述底部的方向，所述第一表面到所述第二表面的距离为第一距离，所述开口结构的深度与所述第一距离的比值为k，其中，1/3≤k≤1/2。

可选的，所述拆分槽设置于所述开口结构临近所述底部的一侧。

可选的，所述第一壳体和所述第二壳体采用的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS或聚乳酸PLA。

可选的，所述磁扣包括第一磁扣和第二磁扣；

所述第一磁扣表面设置有凸起，所述第二磁扣的表面设置有凹槽；所述凸起与所述凹槽配合连接；

所述第一壳体和所述第二壳体上相对设置的一对吸合槽中设置的磁扣不同。

可选的，所述磁扣与所述吸合槽过盈配合。

可选的，沿由所述第三表面指向所述第二表面的方向，所述点焊孔的尺寸逐渐减小。

本实用新型实施例采用磁扣固定第一壳体与第二壳体之间的位置，使得第一壳体与第二壳体之间相对位置固定，在搬运或点焊过程中不易发生移动，从而保证待电焊电芯的位置固定不易移动，从而保证点焊精度及点焊效率。并且通过凸起对待点焊电芯与点焊用连接带的位置进行固定，使得点焊用链接带不易移动或发生翘起，进一步提高了点焊精度，本实施例提供的点焊用制具结构简单，且能保证较高的点焊精度和点焊效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种自动点焊用制具的示意图；

图2是第一壳体的内部示意图；

图3是第一壳体的外部示意图；

图4是第一磁扣的示意图；

图5是第二磁扣的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

本实施例提供了一种自动点焊用制具，图1是本实用新型实施例提供的一种自动点焊用制具的示意图，图2是第一壳体的内部示意图，图3是第一壳体的外部示意图，参考图1-图3，该自动点焊用制具包括：

相对设置的第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10和第二壳体20的结构相同，且对称设置；

第一壳体10和第二壳体20均包括底部11以及与底部11垂直的侧壁12；第一壳体10与第二壳体20的侧壁12远离底11部且与底部11平行的第一表面120相接触，侧壁12与底部11之间形成空腔，用于放置待点焊电芯；

底部11设置有多个点焊孔111；第一表面120设置有多个吸合槽121，吸合槽121用于放置磁扣30，第一壳体10和第二壳体20通过磁扣30吸合；

第一壳体10的底部11面向第二壳体20的第二表面110设置有多个凸起112，凸起112用于对点焊用连接带进行固定。

需要说明的是，由于第一壳体10与第二壳体20的结构完全相同，本实施例仅以第一壳体10为例对自动点焊用制具进行说明，且第一壳体10与第二壳体20中相同的部件或结构采用相同的附图标记。

具体的，在点焊时，待点焊电芯与点焊用连接带配合后放置于第一壳体10(第二壳体20)的底部11与侧壁12形成的容置空间内，然后将第二壳体20(第一壳体10)扣到第一壳体10(第二壳体20)上，第一壳体10与第二壳体20的第一表面120相接触，放置于吸合槽121中的磁扣30吸合，使第一壳体10和第二壳体20紧密吸合。并且底部11的第二表面110上的凸起112顶住点焊用链接带，使点焊用连接带与待点焊电芯之间的位置固定，可有效的保证加工过程中连接带与电芯作业面充分接触，提高点焊焊接质量，降低废品率。

本实施例采用磁扣固定第一壳体与第二壳体之间的位置，使得第一壳体与第二壳体之间相对位置固定，在搬运或点焊过程中不易发生移动，从而保证待电焊电芯的位置固定不易移动，从而保证点焊精度及点焊效率。并且通过凸起对待点焊电芯与点焊用连接带的位置进行固定，使得点焊用链接带不易移动或发生翘起，进一步提高了点焊精度，本实施例提供的点焊用制具结构简单，且能保证较高的点焊精度和点焊效率。

可选的，参考图3，底部11的外表面130还设置有多个防滑槽113，防滑槽围绕多个点焊孔111。

具体的，由于点焊过程中要进行翻面或移动制具，通过设置防滑槽113，可增大制具表面的粗糙度，有效避免用户对制具翻面或移动过程发生掉落等，保证了作业过程的安全进行。

可选的，参考图1-图3，第一壳体10和第二壳体20上还设置有多个拆分槽122，拆分槽122设置于侧壁12。

具体的，拆分槽122用于容置用户的手指，在一组电芯点焊完成后需要将第一壳体10和第二壳体20分离，重新装入待点焊电芯，通过设置拆分槽122，使得用于可以高效的对第一壳体10和第二壳体20进行分离，进一步提高点焊效率。

可选的，拆分槽122为长条形；并且拆分槽122的底面与侧面，以及拆分槽122的侧面与侧壁12的外表面之间均为圆弧形倒角结构124。

这样设置，可避免拆分槽122具有的划伤用户手指，保证点焊作业安全有效的进行。

可选的，参考图2和图3，侧壁12的第一表面120上还设置有开口123结构；

沿平行于底部11且垂直于侧壁12的方向，开口结构123的尺寸s等于侧壁12的厚度；

沿垂直于底部11的方向，第一表面120到第二表面110的距离为第一距离d，开口结构123的深度h与第一距离d的比值为k，其中，1/3≤k≤1/2。

具体的，通过在侧壁12上设置开口结构123，可有效减小制具的重量，提高制具的装配、移动或运输效率，从而提高点焊效率，并且可以节省制具所用材料，降低制作成本。

另外，若开口结构123的深度h过小，则不利于减小制具的重量，若开口结构123的深度h过大，可能影响制具的结构强度，通过设置1/3≤k≤1/2，保证了制具具有较小的重量的同时，保证了制具具有较高的结构强度。

可选的，拆分槽122设置于开口结构123临近底部的一侧。

可选的，沿由底部11的外表面130指向第二表面110的方向，点焊孔111的尺寸逐渐减小。

这样设置使得点焊探针可以精准的定位到点焊孔111中，保证点焊精度。

可选的，第一壳体10和第二壳体20采用的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS或聚乳酸PLA。

具体的，通过采用ABS和PLA材料使得自动点焊用制具可以采用3D打印技术快行成型，相较于传统的电木基材机加工周期短，工艺成本低，耗材成本低，且成型精准度高。

图4是第一磁扣的示意图，图5是第二磁扣的示意图，可选的参考图2、图4和图5，磁扣30包括第一磁扣31和第二磁扣32；

第一磁扣31表面设置有凸起，第二磁扣32的表面设置有凹槽；凸起与凹槽配合连接；

第一壳体10和第二壳体20上相对设置的一对吸合槽121中设置的磁扣30不同。

具体的，若第一壳体10的吸合槽121中放置的为第一磁扣31，则第二壳体20与该吸合槽121配合的吸合槽121中放置的为第二磁扣32，反之亦然。通过设置第一壳体10和第二壳体20上相对设置的一对吸合槽121中设置的磁扣30不同，使得第一壳体10与第二壳体20吸合后，磁扣30的吸合力度更大，可以更好的固定待点焊电芯。并且，通过凸起与凹槽的配合使得第一壳体10与第二壳体20吸合时相对位置更易控制，吸合更将便捷和精准，保障了产品加工质量的一致性。

可选的，磁扣30与吸合槽121过盈配合。即吸合槽121的尺寸小于磁扣30的尺寸，这样设置可以使磁扣30稳固的固定于吸合槽121中。

本实施例仅示例性的示出磁扣的形状，以及磁扣与吸合槽的配合方式，并非对本实用新型的限定，在其他实施方式中磁扣还可以为其他形状，例如长方体形等，磁扣和吸合槽还可以采用其他方式配合。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、替代和结合而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。