马蹄形零件焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种马蹄形零件焊接工装，属于焊接工装技术领域。

背景技术：

目前，焊接马蹄形零件的方法是在底板上刻印马蹄形位置，再将马蹄形零件放到刻印位置后再进行焊接，这种方法容易造成马蹄形零件焊接过程中错位，工作效率也低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种马蹄形零件焊接工装，该工装能精确定位马蹄形零件的焊接位置，防止焊接错位的同时提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种马蹄形零件焊接工装，包括底板和位于底板四角的压钳，每个压钳的压头下方的底板上均设有马蹄形定位块，马蹄形定位块包括平直段和圆弧段，平直段中远离圆弧段的一端固定于条形定位块一和条形定位块二之间，其中，条形定位块一的下端面固定连接于底板上；

沿底板长度方向水平设置有多个平行于底板宽度方向的支柱，支柱的直径不大于马蹄形定位块下端面距离底板的高度；

底板上还设有多个与零件底板相配合的定位柱；零件底板的四角与马蹄形定位块相对应地开设马蹄形缺口。

进一步地，所述压钳的压头部设有压板。

进一步地，所述的压板为与马蹄形定位块相适配的马蹄形压板。

进一步地，所述的压钳固定连接在压钳底座上。

与现有技术相比，该工装通过在焊接底板的四角设置马蹄形定位块并将零件底板的四角开设与该定位块相适配的马蹄形缺口，使用时，直接将马蹄形零件置于该定位块上，零件上端通过带压板的压钳进行压紧固定，即可方便的进行焊接工作，省去了刻印和核准马蹄件位置的步骤，在保证焊接位置准确的同时大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是零件装配完成结构示意图。

图中：1、底板，2、压钳，3、压头部，4、马蹄形定位块，5、条形定位块一，6、条形定位块二，7、支柱，8、零件底板，9、定位柱，10、马蹄形缺口，11、压板，12、压钳底座，13、马蹄形零件。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种马蹄形零件焊接工装，包括底板1和位于底板1四角的压钳2，压钳2固定连接在压钳底座12上。每个压钳2的压头部3下方的底板上均设有马蹄形定位块4，马蹄形定位块4包括平直段和圆弧段，平直段中远离圆弧段的一端固定于条形定位块一5和条形定位块二6之间，其中，条形定位块一5的下端面固定连接于底板1上；

沿底板1长度方向水平设置有多个平行于底板1宽度方向的支柱7，支柱7的直径不大于马蹄形定位块4下端面距离底板1的高度；

底板1上还设有多个与零件底板8相配合的定位柱9；零件底板8的四角与马蹄形定位块4相对应地开设马蹄形缺口10；

所述压头部3连接有压板11，为了达到更好的定位和压紧写的效果，压板11为与马蹄形定位块4相适配的马蹄形压板。

使用时，首先将零件底板8放置于支柱7上端，零件底板8的四周与定位柱接触，然后将马蹄形零件13放置在马蹄形定位块4上，放置到位后马蹄形零件13的周边与零件底板8的缺口边缘紧密卡合，压钳2上的压板11将马蹄形零件13的上端面卡合并压紧之后，即可进行马蹄形零件13的焊接。