高效焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种高效焊接工装，属于焊接工装技术领域。

背景技术：

目前，很多零件都是依靠传统的手工焊接，焊接定位尺寸通过目测和经验来确定，不仅尺寸精度低，而且工作效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高效焊接工装，该工装能对焊接零件进行精确定位，同时提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效焊接工装，包括工装底板，所述的工装底板包括两个焊接区，

第一焊接区从右至左包括第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置和第四定位装置，

所述的第一定位装置为箱体结构，包括上端面定位板、前端面定位板、右端面定位板和后端面定位板，其中后端面定位板向第一定位装置左侧延伸部分为第一延伸部定位板，右端面定位板向第一定位装置前方延伸部分为第二延伸部定位板；第一定位装置还包括设置在工装底板左上角的第一压钳和位于前端面定位板前方的第二压钳；

所述的第二定位装置包括第一延伸部定位板和位于第一延伸部定位板上端左右相对设置的一对定位块一；第三压钳底座固定于第一延伸部定位板的左端；

所述的第三定位装置包括设置于工装底板上的两组支柱和定位块二，短支柱组位于前端面定位板的前端，长支柱组位于第一延伸部定位板的前方，短支柱组和长支柱组沿工装底板的左右方向平行设置；定位块二位于长支柱组和后端面定位板之间；第四压钳设置在长支柱组一侧，第五压钳设置在第二延伸部定位板一侧；

所述的第四定位装置包括定位板一和定位板二，定位板一竖直设置在横向设置的定位板二的一侧，第六压钳和第七压钳分别固定于第四定位装置的前方和后方；

第二焊接区的定位装置为箱体结构，包括上端面定位板一、左端面定位板一、右端面定位板一和前端面定位板一，该箱体结构的前端和右端面定位板一上分别设有第八压钳和第九压钳；第二焊接区的定位装置还包括设置在左端面定位板一左侧的多个定位块三。

进一步地，所述右端面定位板的右侧和后端面定位板的后端均设有加强板。

与现有技术相比，该高效焊接工装通过在同一工装底板上设置第一焊接区和第二焊接区，其中，第一焊接区设置多个定位装置，可同时对四个零件焊接成型，零件焊接成一体之后可整体翻转至第二焊接区，进行另一面的焊接，在保证焊接零件精确定位的同时极大地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是零件装配结构示意图。

图中：1、工装底板，2、第一焊接区，3、第一定位装置，4、第二定位装置，5、第三定位装置，6、第四定位装置，7、上端面定位板，8、前端面定位板，9、右端面定位板，10、后端面定位板，11、第一延伸部定位板，12、第二延伸部定位板，13、第一压钳,14、第二压钳，15、定位块一，16、第三压钳，17、定位块二，18、短支柱组，19、长支柱组，20、第四压钳，21、第五压钳，22、定位板一，23、定位板二，24、第六压钳，25、第七压钳， 26、第二焊接区，27、上端面定位板一，28、左端面定位板一，29、右端面定位板一，30、前端面定位板一，31、第八压钳，32、第九压钳，33、定位块三，34、零件一，35、零件二，36、零件三，37、零件四。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种高效焊接工装，包括工装底板1，所述的工装底板1包括两个焊接区，

第一焊接区2从右至左包括第一定位装置3、第二定位装置4、第三定位装置5和第四定位装置6，

所述的第一定位装置3为箱体结构，包括上端面定位板7、前端面定位板8、右端面定位板9和后端面定位板10，其中后端面定位板10向第一定位装置3左侧延伸部分为第一延伸部定位板11，右端面定位板9向第一定位装置3前方延伸部分为第二延伸部定位板12；第一定位装置3还包括设置在工装底板1左上角的第一压钳13和位于前端面定位板8前方的第二压钳14；

所述的第二定位装置4包括第一延伸部定位板11和位于第一延伸部定位板11上端左右相对设置的一对定位块一15；第三压钳16底座固定于第一延伸部定位板11的左端；

所述的第三定位装置5包括设置于工装底板1上的两组支柱和定位块二17，短支柱组 18位于前端面定位板8的前端，长支柱组19位于第一延伸部定位板11的前方，短支柱组 18和长支柱组19沿工装底板1的左右方向平行设置；定位块二17位于长支柱组19和后端面定位板10之间；第四压钳20设置在长支柱组19一侧，第五压钳21设置在第二延伸部定位板12一侧；

所述的第四定位装置6包括定位板一22和定位板二23，定位板一22竖直设置在横向设置的定位板二23的一侧，第六压钳24和第七压钳25分别固定于第四定位装置6的前方和后方；

第二焊接区26的定位装置为箱体结构，包括上端面定位板一27、左端面定位板一28、右端面定位板一29和前端面定位板一30，该箱体结构的前端和右端面定位板一29上分别设有第八压钳31和第九压钳32；第二焊接区26的定位装置还包括设置在左端面定位板一 28左侧的多个定位块三33。

为保证定位装置的稳固性，所述右端面定位板9的右侧和后端面定位板10的后端均设有加强板。

如图2所示，使用时，首先将零件一34、零件二35、零件三36和零件四37分别放置在第一焊接区2的第一定位装置3、第二定位装置4、第三定位装置5和第四定位装置6上，并分别通过第一压钳13、第二压钳14将上端面定位板7和前端面定位板8上放置的零件一 34压紧，通过第三压钳16将放置在定位块一15之间的零件二35压紧，通过第四压钳20、第五压钳21将放置于两组支柱上并通过定位块二17进行边缘定位的零件三36压紧，通过第六压钳24和第七压钳25分别将零件四37的上端面和前端面压紧，同时保证以上四个零件的边缘接触，将各零件以及其之间的边缝进行焊接，焊接结束，将该零件整体翻转至第二焊接区26上的定位装置，通过第八压钳31和第九压钳32和定位块33将该整体进行定位和压紧，完成另一面边缝的焊接。