一种便于更换螺旋叶片的螺旋轴的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋轴，特别涉及一种便于更换螺旋叶片的螺旋轴。

背景技术：

螺旋轴，亦称"榨螺轴"。几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距渐小，牙底直径渐大的螺旋轴(或整体的)，是榨油机主要部件之一；螺旋旋转复合对称动作据以进行的线对称元素。

现有的螺旋轴，都是一次成型，当螺旋叶片发生损坏时，整个螺旋轴无法正常使用，增加使用成本，因此需要设计一种便于更黄螺旋叶片的螺旋轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换螺旋叶片的螺旋轴，以解决上述背景技术中提出的当螺旋叶片发生损坏时，整个螺旋轴无法正常使用，增加使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换螺旋叶片的螺旋轴，包括螺旋轴芯和螺旋叶片，所述螺旋轴芯的表面等距开设有若干个第一凹槽，若干个所述第一凹槽的两侧槽壁均开设有第二凹槽，所述螺旋叶片的底端固定安装有连接块，所述连接块与第一凹槽穿插连接，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设有两推板，两个所述推板之间通过弹簧固定连接，两个所述推板的一侧均固定安装有限位柱，所述限位柱穿过与空腔连通的通孔与第二凹槽穿插连接，两个所述推板的顶端边侧均固定安装有按钮，两个所述按钮与连接块两侧开设的通孔穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋轴芯的一端与固定块的一侧固定连接，所述螺旋轴芯与固定块的连接处套设有衬圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱的表面套设有环形橡胶套管，且所述限位柱直径与第二凹槽的内径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽与连接块的连接处固定设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋轴芯和螺旋叶片的表面均喷涂有防腐漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于更换螺旋叶片的螺旋轴，通过第二凹槽与限位柱穿插，有效的对螺旋叶片进行固定；通过按钮挤压弹簧，使限位柱与第二凹槽分离，方便螺旋叶片的安装和拆卸；通过螺旋轴芯一端安装的固定块，便于螺旋轴的安装；通过限位柱表面套设的橡胶套管，有效防止螺旋轴在工作过程中，螺旋叶片发生晃动，从而避免影响正常的工作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、螺旋轴芯；2、螺旋叶片；3、按钮；4、第一凹槽；5、连接块； 6、空腔；7、推板；8、弹簧；9、限位柱；10、第二凹槽；11、衬圈；12、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种便于更换螺旋叶片的螺旋轴，包括螺旋轴芯1和螺旋叶片2，螺旋轴芯1的表面等距开设有若干个第一凹槽4，若干个第一凹槽4的两侧槽壁均开设有第二凹槽10，螺旋叶片2的底端固定安装有连接块5，连接块5与第一凹槽4穿插连接，连接块5的内部开设有空腔6，空腔6的内部固定设有两推板7，两个推板7之间通过弹簧8固定连接，两个推板7的一侧均固定安装有限位柱9，限位柱9穿过与空腔6连通的通孔与第二凹槽10穿插连接，两个推板7的顶端边侧均固定安装有按钮3，两个按钮3与连接块5两侧开设的通孔穿插连接。

优选的，螺旋轴芯1的一端与固定块12的一侧固定连接，螺旋轴芯1与固定块12的连接处套设有衬圈11，通过安装固定块12，便于螺旋轴的安装。

优选的，限位柱9的表面套设有环形橡胶套管，且限位柱9直径与第二凹槽10的内径相同，保证螺旋叶片2与螺旋轴芯1牢固连接。

优选的，第一凹槽4与连接块5的连接处固定设有密封圈，有效防止灰尘和水进入第一凹槽中4。

优选的，螺旋轴芯1和螺旋叶片2的表面均喷涂有防腐漆，有效的增加螺旋轴的使用寿命。

具体使用时，本实用新型一种便于更换螺旋叶片的螺旋轴，首先将该螺旋轴通过固定块12与外接电机的输出轴连接，完成螺旋轴的安装，当需要更换螺旋叶片2时，首先按动连接块5两侧的按钮3，通过按钮3的挤压力，挤压空腔6内部的推板7，从而挤压推板7两侧的弹簧8，通过两个推板7向内侧运动，带动限位柱9与第二凹槽10分离，当限位柱9与第二凹槽10分离后，将螺旋叶片2向上拉动，使连接块5与第一凹槽4分离，从而完后螺旋叶片2与螺旋轴芯1的分离，接着安装新的螺旋叶片2时，按动按钮3，通过按钮3的挤压力，将限位柱9挤压至连接块5内，接着将连接块5插入至第一凹槽4中，同时保证限位柱9与第二凹槽10的位置对正，接着放开按钮3，通过弹簧8的挤压力，挤压推板7，从而将限位柱9挤压至第二凹槽10中，完成对新螺旋叶片2的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。