一种精确定位夹具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种精确定位夹具。

背景技术：

传统焊接技术无法实现对小型零件的精确定位，人工焊接很难保证精度，工作效率极大降低，成品合格率无法显著提高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种精确定位夹具，实现对小型零件的精确定位，代替人工操作，极大提高定位精度，显著缩短定位耗时，较好地提高生产效率，明显提高了良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种精确定位夹具，包括工件台、转接臂、定位支架、顶推气缸、导向孔、定位销、同步推板、压臂支架、压紧气缸、L型压臂、销轴、斜槽以及连接块，所述工件台的两翼水平向外延伸出转接臂，所述工件台的左翼通过转接臂连接定位支架，所述定位支架的底部沿竖直方向倒置吊挂有顶推气缸，所述工件台内部沿竖直方向平行开设有两个导向孔，所述导向孔内容置有定位销，所述定位销通过同步推板与顶推气缸连接，所述工件台的右翼通过转接臂连接压臂支架，所述压臂支架的底部沿竖直方向倒置吊挂有压紧气缸，所述L型压臂的下端通过销轴架设在压臂支架上，所述L型压臂的上端搁置在工件台上，所述L型压臂的两侧设置有斜槽，所述连接块的上端通过销轴与斜槽活动连接，所述连接块的下端与所述压紧气缸同轴连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位销的横截面呈圆角菱形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位销上套接有轴套，所述轴套容置于销孔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴套呈D型，所述轴套外周面的中间位置设置有卡紧凹槽，所述工件台的外侧壁水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔位置与所述卡紧凹槽相适应，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓旋紧在卡紧凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种精确定位夹具，实现对小型零件的精确定位，代替人工操作，极大提高定位精度，显著缩短定位耗时，较好地提高生产效率，明显提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种精确定位夹具的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种精确定位夹具的一较佳实施例的结构图；

图3 是本实用新型一种精确定位夹具的一较佳实施例的结构图；

图4 是本实用新型一种精确定位夹具的一较佳实施例的结构图；

图5 是本实用新型一种精确定位夹具的一较佳实施例的结构图；

图6 是本实用新型一种精确定位夹具的一较佳实施例的结构图；

图7 是本实用新型一种精确定位夹具的一较佳实施例的结构图；

图8 是本实用新型一种精确定位夹具的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型实施例包括：

一种精确定位夹具，包括工件台1、转接臂2、定位支架3、顶推气缸4、导向孔5、定位销6、同步推板7、压臂支架8、压紧气缸9、L型压臂10、销轴11、斜槽12以及连接块13，所述工件台1的两翼水平向外延伸出转接臂2，所述工件台1的左翼通过转接臂2连接定位支架3，所述定位支架3的底部沿竖直方向倒置吊挂有顶推气缸4，所述工件台1内部沿竖直方向平行开设有两个导向孔5，所述导向孔5内容置有定位销6，所述定位销6通过同步推板7与顶推气缸4连接，所述工件台1的右翼通过转接臂2连接压臂支架8，所述压臂支架8的底部沿竖直方向倒置吊挂有压紧气缸9，所述L型压臂10的下端通过销轴11架设在压臂支架8上，所述L型压臂10的上端搁置在工件台1上，所述L型压臂10的两侧设置有斜槽12，所述连接块13的上端通过销轴11与斜槽12活动连接，所述连接块13的下端与所述压紧气缸9同轴连接。

其中，所述定位销6的横截面呈圆角菱形。

进一步的，所述定位销6上套接有轴套14，所述轴套14容置于导向孔5内。

进一步的，所述轴套14呈D型，所述轴套14外周面的中间位置设置有卡紧凹槽15，所述工件台1的外侧壁水平开设有螺纹孔16，所述螺纹孔16位置与所述卡紧凹槽15相适应，所述螺纹孔16内设置有螺栓17，所述螺栓17旋紧在卡紧凹槽15内。

本申请的工作原理：

第一步，将工件置于工件台1；

第二步，顶推气缸4抬升定位销6，定位销6插入工件定位孔中，完成工件位置校准；

第三步，压紧气缸9抬升连接块13，连接块13上推L型压臂10，L型压臂10压紧工件，完成对工件的夹固；

第四步，工件处理，按预定工序处理工件；

第五步，压紧气缸9缩降连接块13，连接块13下拉L型压臂10，L型压臂10松开工件，完成下撤取消压紧；

第六步，顶推气缸4缩降定位销6，定位销6回缩，使工件能从工件台1取下。

综上所述，本实用新型提供了一种精确定位夹具，实现对小型零件的精确定位，代替人工操作，极大提高定位精度，显著缩短定位耗时，较好地提高生产效率，明显提高了良品率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。