一种微型马达扁位转轴与齿轮装配治具的制作方法

本实用新型涉及马达装配领域，具体是一种微型马达扁位转轴与齿轮装配治具。

背景技术：

随着工业的不断发展人们对于工件精密的要求也越来越高，其中在对微型马达的装配中要求的精密度就会有更加严格的标准，在微型马达安装过程中的一个步骤需要将转轴与齿轮的一处扁位进行对齐并且使转轴与齿轮进行过盈配合，因为是过盈配合，人工对位时极小的对位偏差也会导致无法装入或损坏零件产生不必要的损失，人工进行对位的过程中耗时较长无法提升生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型马达扁位转轴与齿轮装配治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括底座、升降机构、压装机构、弹性定位销、扁位弹性定位块和马达定位块，所述底座水平设置且底座的顶部设置有与定位块相配合的定位块安装座，所述底座顶部设置有压装机构安装座，所述压装机构固定安装在所述压装机构安装座上，所述弹性定位销位于压装机构内且弹性定位销与压装机构固定连接，所述扁位弹性定位块安装在所述定位块安装座上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述底座的顶部设置有凹型固定座，所述凹型固定座竖直设置且凹型固定座通过螺栓与底座固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述升降机构包括移动座、升降板和两个滑杆，所述两个滑杆水平且间隔设置，两个滑杆的同一端依次穿过定位块安装座和压装机构与凹型固定座固定连接，两个滑杆的另一端均设有限制块，所述移动座套接于两个滑杆上并与限制块抵触连接，升降板水平设置且升降板的一端与移动座固定连接，升降板的另一端朝向压装机构并设置有一斜面。

在本实用新型一较佳实施例中，所述凹型固定座竖直设置并位于压装机构的前端，所述凹型固定座上设有向定位块安装座方向延伸的导向块。

在本实用新型一较佳实施例中，所述压装机构包括压装手柄、导向杆、固定件和导向座，所述固定件通过螺栓安装于压装机构安装座的顶部，压装手柄与固定件铰接配合，导向杆的一端通过固定件与压装手柄传动配合，导向杆的另一端与导向座固定连接，所述导向座套接在滑杆上，所述导向座下端开设有与导向块相匹配的滑槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述导向座朝向定位块安装座的一端开有供弹性定位销穿过的通孔，所述导向座的另一端与导向杆固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述弹性定位销安装在所述导向座内，所述弹性定位销包括水平设置的销杆和安装在销杆一端的阻挡板，所述销杆的一端穿过导向座向马达定位块处延伸。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位块安装座上开设有供扁位弹性定位块滑动的滑槽，所述扁位弹性定位块竖直设置且扁位弹性定位块插接于滑槽内，扁位弹性定位块上设有与升降板抵触配合的抵触孔。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位块安装座设有供升降板穿过的通槽。

本实用新型通过改进在此提供一种微型马达扁位转轴与齿轮装配治具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

设置了底座、升降机构、压装机构、弹性定位销、扁位弹性定位块和马达定位块，将齿轮穿入到弹性定位销，通过弹性定位销定位齿轮的方向，马达放置到马达定位块上，同时扁位转轴置于扁位弹性定位块上，通过所述马达定位块和所述扁位弹性定位块对马达和扁位转轴的方向进行定位，扳动压装手柄使齿轮和弹性定位销向马达方向移动，弹性定位销接触到扁位转轴后，弹性定位销自动向里伸缩至齿轮接触到扁位弹性定位块，向右推动移动座使扁位弹性定位块下降，继续扳动压装手柄至其无法移动，齿轮被精确压入到扁位转轴中，本实用新型将旧机构上的垂直铆压改为横向直推，马达部分增加了定位机构使每次放料位置精准，解决了人工进行对位的过程中耗时较长无法提升生产效率的问题，装配时确保了每个装配位置都在指定位置上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的第一角度结构示意图；

图2是本实用新型的第二角度结构示意图；

图3是图2A处的局部放大图；

图4是本实用新型部分组件的配合关系示意图；

附图标记说明：底座1，升降机构2，移动座2a，升降板2b，滑杆2c，压装机构3，压装手柄3a，导向杆3b，固定件3c，导向座3d，弹性定位销4，扁位弹性定位块5，马达定位块6，定位块安装座7，压装机构安装座8，凹型固定座9，限制块10，导向块11。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种微型马达扁位转轴与齿轮装配治具，如图1-图4所示，包括底座1、升降机构2、压装机构3、弹性定位销4、扁位弹性定位块5和马达定位块6，所述底座1水平设置且底座1的顶部设置有与定位块相配合的定位块安装座7，所述底座1顶部设置有压装机构安装座8，所述压装机构3固定安装在所述压装机构安装座8上，所述弹性定位销4位于压装机构3内且弹性定位销4与压装机构3固定连接，所述扁位弹性定位块5安装在所述定位块安装座7上。

本实用新型设置了底座1、升降机构2、压装机构3、弹性定位销4、扁位弹性定位块5和马达定位块6，将齿轮穿入到弹性定位销4，通过弹性定位销4定位齿轮的方向，马达放置到马达定位块6上，同时扁位转轴置于扁位弹性定位块5上，通过所述马达定位块6和所述扁位弹性定位块5对马达和扁位转轴的方向进行定位，扳动压装手柄3a，使齿轮和弹性定位销4向马达方向移动，弹性定位销4接触到扁位转轴后，弹性定位销4自动向里伸缩，直至齿轮接触到扁位弹性定位块5，向右推动移动座2a，使扁位弹性定位块5下降，继续扳动压装手柄3a至无法移动，齿轮被压入到扁位转轴中，将旧机构上的垂直铆压改为横向直推，马达部分增加了定位机构，使每次放料位置精准，解决了人工进行对位的过程中耗时较长无法提升生产效率的问题，装配时确保了每个装配位置都在指定位置上。

优选的，所述底座1的顶部设置有凹型固定座9，所述凹型固定座9竖直设置且凹型固定座9通过螺栓与底座1固定连接。

优选的，所述升降机构2包括移动座2a、升降板2b和两个滑杆2c，所述两个滑杆2c水平且间隔设置，两个滑杆2c的同一端依次穿过定位块安装座7和压装机构3与凹型固定座9固定连接，两个滑杆2c的另一端均设有限制块10，所述移动座2a套接于两个滑杆2c上并与限制块10抵触连接，升降板2b水平设置且升降板2b的一端与移动座2a固定连接，升降板2b的另一端朝向压装机构3并设置有一斜面。

升降机构2的工作原理：所述移动座2a沿滑杆2c移动，同时所述升降板2b随移动座2a同时移动，所述升降板2b插入定位块安装座7的通槽与所述扁位弹性定位块5相配合，所述升降板2b一端的斜面插入所述扁位弹性定位块5的抵触孔，带动所述扁位弹性定位块5向下移动。

优选的，所述凹型固定座9竖直设置并位于压装机构3的前端，所述凹型固定座9上设有向定位块安装座7方向延伸的导向块11。

优选的，所述压装机构3包括压装手柄3a、导向杆3b、固定件3c和导向座3d，所述固定件3c通过螺栓安装于压装机构安装座8的顶部，压装手柄3a与固定件3c铰接配合，导向杆3b的一端通过固定件3c与压装手柄3a传动配合，导向杆3b的另一端与导向座3d固定连接，所述导向座3d套接在滑杆2c上，所述导向座3d下端开设有与导向块11相匹配的滑槽。

压装机构3的工作原理：所述压装手柄3a的转动，带动与所述压装手柄3a传动配合的导向杆3b进行移动，导向杆3b的移动推动所述导向座3d向所述定位块安装座7移动。

优选的，所述导向座3d朝向定位块安装座7的一端开有供弹性定位销4穿过的通孔，所述导向座3d的另一端与导向杆3b固定连接。

优选的，所述弹性定位销4安装在所述导向座3d内，所述弹性定位销4包括水平设置的销杆和安装在销杆一端的阻挡板，所述销杆的一端穿过导向座3d向马达定位块6处延伸。

优选的，所述定位块安装座7上开设有供扁位弹性定位块5滑动的滑槽，所述扁位弹性定位块5竖直设置且扁位弹性定位块5插接于滑槽内，扁位弹性定位块5上设有与升降板2b抵触配合的抵触孔。

优选的，所述定位块安装座7设有供升降板2b穿过的通槽。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。