剪切机的下刀连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种剪切机的下刀连接结构。

背景技术：

剪切机大多采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边；剪切机常见的有鳄鱼式剪切机、龙门式剪切机、卧式剪切机和联合冲剪机等。目前剪切机其下刀螺栓是竖向穿过下刀腔室及下刀料板后与下刀片拧紧，但有时需要拆卸下刀螺栓，而由于下刀腔室前侧面有挡板、想要拆卸下刀螺栓很不便，还需要先把挡板拆下然后再拆卸下刀螺栓，另外下刀螺栓的安装过程用时较长，使得整个剪切机的安装过程占用太多工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种剪切机的下刀连接结构，避免以往由于下刀腔室前侧面有挡板、想要拆卸下刀螺栓的不便，在拧紧安装下刀螺栓时更快速，提高剪切机的安装效率，减少工时。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种剪切机的下刀连接结构，包括横向设置在下刀腔室内的下刀螺栓，下刀腔室水平横向设置，下刀腔室内滑动设置下刀料板，下刀腔室的一个侧面设置下刀料板的滑动进出口，下刀料板上设置下刀槽，下刀槽内设置下刀片，下刀料板其靠近滑动进出口的端面设置与下刀螺栓适配的孔，下刀片上设置与下刀螺栓适配的螺纹孔。改变下刀螺栓的安装方向，由以前的竖向改成横向，避免以往由于下刀腔室前侧面有挡板、想要拆卸下刀螺栓的不便。

进一步的技术方案是，下刀螺栓上靠近尾部处及靠近头部处分别设置外螺纹，尾部处的外螺纹与下刀片上的螺纹孔相适配，下刀料板上的孔在靠近滑动进出口处设有内螺纹，内螺纹与下刀螺栓其头部处的外螺纹相适配。下刀料板上的孔仅在靠近滑动进出口处设有内螺纹，再配合下刀螺栓仅在靠近尾部处及靠近头部处分别设置外螺纹，在拧紧安装下刀螺栓时更快速，这样只需在安装下刀螺栓初始转动通过下刀料板上的孔在靠近滑动进出口处的内螺纹，然后直接向内插入下刀螺栓直至下刀螺栓尾部的外螺纹接触到下刀料板上的孔在靠近滑动进出口处的内螺纹再旋转拧紧，大大节省了安装时间，避免由于竖向的下刀螺栓改横向后下刀螺栓太长使得其安装过程耗时太长的弊端。

进一步的技术方案是，下刀螺栓包括头部段、尾部段及中间段，头部段正对尾部段的端面设置第一盲孔，尾部段正对头部段的端面设置第二盲孔，中间段的两端分别插入在第一盲孔及第二盲孔内，中间段的两端分别固定设置限位部，中间段其靠近限位部的表面上设置伸缩卡止部，中间段其位于中部的表面上设置四个间隔分布的伸缩卡止部，伸缩卡止部通过弹簧连接在中间段的容置槽内，伸缩卡止部呈半球形且其下端固定设置限位板，容置槽其槽口尺寸与半球形伸缩卡止部的直径相适配。这样下刀螺栓可伸缩，既可以用于原先的竖向安装方式，也能用于更改后的横向安装方式，使得本下刀连接结构的适用性更广。

调整伸缩过程如下：需要横向安装下刀螺栓时则拉动头部段及尾部段直至中间段其靠近限位部的表面上的伸缩卡止部处于头部段及尾部段之间(这种状况只要没有横向的力，由于伸缩卡止部被弹簧顶着，下刀螺栓不会缩回去)，然后拧紧下刀螺栓即可；需要竖向安装下刀螺栓时则对向推动头部段及尾部段直至中间段其位于中部的表面上四个间隔分布的伸缩卡止部其中间的两个处于头部段及尾部段之间(这种状况只要没有横向的力，由于伸缩卡止部被弹簧顶着，下刀螺栓不会伸长)，然后拧紧下刀螺栓即可。

本实用新型的优点和有益效果在于：改变下刀螺栓的安装方向，由以前的竖向改成横向，避免以往由于下刀腔室前侧面有挡板、想要拆卸下刀螺栓的不便，下刀料板上的孔仅在靠近滑动进出口处设有内螺纹，再配合下刀螺栓仅在靠近尾部处及靠近头部处分别设置外螺纹，在拧紧安装下刀螺栓时更快速；下刀料板上的孔仅在靠近滑动进出口处设有内螺纹，再配合下刀螺栓仅在靠近尾部处及靠近头部处分别设置外螺纹，在拧紧安装下刀螺栓时更快速，这样只需在安装下刀螺栓初始转动通过下刀料板上的孔在靠近滑动进出口处的内螺纹，然后直接向内插入下刀螺栓直至下刀螺栓尾部的外螺纹接触到下刀料板上的孔在靠近滑动进出口处的内螺纹再旋转拧紧，大大节省了安装时间，避免由于竖向的下刀螺栓改横向后下刀螺栓太长使得其安装过程耗时太长的弊端。下刀螺栓可伸缩，既可以用于原先的竖向安装方式，也能用于更改后的横向安装方式，使得本下刀连接结构的适用性更广。

附图说明

图1是本实用新型一种剪切机的下刀连接结构实施例一的示意图；

图2是本实用新型实施例二中下刀螺栓的示意图；

图3是本实用新型实施例二中孔的示意图；

图4是图2收缩后的状态示意图；

图5是图2中某个伸缩卡止部的放大示意图。

图中：1、下刀螺栓；2、下刀料板；3、滑动进出口；4、下刀片；5、孔；6、外螺纹；7、内螺纹；8、头部段；9、尾部段；10、中间段；11、限位部；12、伸缩卡止部；13、弹簧；14、容置槽；15、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是一种剪切机的下刀连接结构，包括横向设置在下刀腔室内的下刀螺栓1，下刀腔室水平横向设置，下刀腔室内滑动设置下刀料板2，下刀腔室的一个侧面设置下刀料板2的滑动进出口3，下刀料板2上设置下刀槽，下刀槽内设置下刀片4，下刀料板2其靠近滑动进出口3的端面设置与下刀螺栓1适配的孔5，下刀片4上设置与下刀螺栓1适配的螺纹孔。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图2至图5所示，下刀螺栓1上靠近尾部处及靠近头部处分别设置外螺纹6，尾部处的外螺纹6与下刀片4上的螺纹孔相适配，下刀料板2上的孔5在靠近滑动进出口3处设有内螺纹7，内螺纹7与下刀螺栓1其头部处的外螺纹6相适配。下刀螺栓1包括头部段8、尾部段9及中间段10，头部段8正对尾部段9的端面设置第一盲孔5，尾部段9正对头部段8的端面设置第二盲孔5，中间段10的两端分别插入在第一盲孔5及第二盲孔5内，中间段10的两端分别固定设置限位部11，中间段10其靠近限位部11的表面上设置伸缩卡止部12，中间段10其位于中部的表面上设置四个间隔分布的伸缩卡止部12，伸缩卡止部12通过弹簧13连接在中间段10的容置槽14内，伸缩卡止部12呈半球形且其下端固定设置限位板15，容置槽14其槽口尺寸与半球形伸缩卡止部12的直径相适配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。