一种密封垫片的包边装置的制作方法

本实用新型属于密封件生产设备技术领域，特别涉及一种密封垫片的包边装置。

背景技术：

石墨垫片由纯石墨板或金属（齿板、平板、网）增强石墨板切割或冲压而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。内衬材料可选不同金属薄板。型式可选无包边，内包边，外包边和内外包边等。如申请号为CN201721549482.1的专利公开一种石墨复合垫，包括石墨垫本体，石墨垫本体的内侧与外侧均包设有包边，所述包边设置由铍青铜钢带轧制而成，所述石墨垫本体由两个石墨垫圈叠合而成，且包边分别包覆在两个石墨垫圈的内外侧，两个所述石墨垫圈相互靠近的一面的中部均分别开设有环形放置槽，且两个环形放置槽内共同放置有支撑环，所述支撑环的上下两侧面均间隔且竖直设置有多个毛刺。

如申请号为CN 201620971101.8的专利公开一种包边复合垫片，包括有柔性石墨垫和金属网板，柔性石墨垫设置有两层分别设置在金属网板的上下两侧以形成夹层结构，该夹层结构的内边缘和/或外边缘设置有包边。

现有技术中，通常使用常见的辊压设备进行包边，并不便于操作，且耗时耗力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种密封垫片的包边装置，专门用于圆环形的密封垫片的包边，具有操作简单和适用于多种规格产品的优点。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种密封垫片的包边装置，该装置包括沿左右向水平设置的工作台1、沿左右向设于工作台1上且可主动旋转的主动辊2、工作台1上且位于主动辊2上方的支撑臂5、主动辊2左侧相邻上方的内定位轮3、主动辊2右侧相邻上方且可左右滑动的外定位轮4、工作台1右侧且用于驱动外定位轮4左右滑动的驱动手轮6和支撑臂5上的压辊结构，所述内定位轮3与外定位轮4位于同一水平面上且其厚度均小于包边后的密封垫片16的厚度，所述外定位轮4的直径大于内定位轮3的直径；所述压辊结构包括沿竖向滑动设于支撑臂5上的压辊安装臂8、压辊安装臂8下端左右向设置的压辊9和支撑臂5上方的压杆10，所述压辊安装臂8由下至上穿过支撑臂5；所述压杆10的右侧铰接于支撑臂5上，其左侧与压辊安装臂8的上端转动连接，其左端与支撑臂5之间设有拉簧13；所述压辊9设于主动辊2正上方与主动辊2构成对辊结构。

优选地，本实用新型实施例中的内定位轮3可左右调整地设于工作台1上。

具体地，本实用新型实施例中的工作台1上沿左右向设有条形槽，所述条形槽内设有可左右调整位置的滑块15，所述滑块15上侧转动设有内定位轮3。

其中，本实用新型实施例中的支撑臂5为L形，其竖向臂的下端垂直固定在工作台1的右侧，其横向臂沿左右向水平设于工作台1上方。

具体地，本实用新型实施例中的横向臂的左侧沿竖直方向设有供压辊安装臂8穿过的滑孔7，所述滑孔7位于主动辊2正上方。

进一步地，本实用新型实施例中的横向臂的右端沿竖直方向设有可上下调整位置的转动支架14，所述压杆10的右侧转动设于转动支架14的上端。

优选地，本实用新型实施例中的横向臂的左端设有可上下调整位置的拉簧固定结构12，所述拉簧13的下端固定在拉簧固定结构12上。

优选地，本实用新型实施例中的横向臂的右侧沿左右向设有套管11，所述套管11中插设有操作杆。

其中，本实用新型实施例中的主动辊2的上端突出工作台1上表面3-8mm，所述工作台1内沿左右向设有滑轨，所述滑轨上滑动设有滑座，所述主动辊2转动设于滑座的上侧，所述驱动手轮6通过沿左右向设置的丝杆驱动滑座左右滑动。

具体地，本实用新型实施例中的内定位轮3和外定位轮4的转轴均位于主动辊2的轴线上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种密封垫片的包边装置，专门用于圆环形的密封垫片的包边，操作简单；通过内定位轮和外定位轮自动将包边顶靠在密封垫片对应侧并自动对中，省时省力，通过操作压杆即可实现对密封垫片包边。通过调整内定位轮、外定位轮、转动支架、拉簧固定结构和操作杆以适应多种产品的生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的密封垫片的包边装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的工作台的结构示意图；

图3是图1的局部放大图。

图中：1工作台、2主动辊、3内定位轮、4外定位轮、5支撑臂、6驱动手轮、7滑孔、8压辊安装臂、9压辊、10压杆、11套管、12拉簧固定结构、13拉簧、14转动支架、15滑块、16密封垫片、17包边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种密封垫片的包边装置，该装置包括沿左右向水平设置的工作台1、沿左右向设于工作台1上且可主动旋转（由相应的电机驱动）的主动辊2、工作台1上且位于主动辊2上方的支撑臂5、主动辊2左侧相邻上方的内定位轮3（水平设置的圆轮，转动设于工作台1上）、主动辊2右侧相邻上方且可左右滑动的外定位轮4（水平设置的圆轮，转动设于工作台1上）、工作台1右侧且用于驱动外定位轮4左右滑动的驱动手轮6和支撑臂5上的压辊结构等。其中，内定位轮3与外定位轮4位于同一水平面上且其厚度均小于包边后的密封垫片16的厚度，外定位轮4的直径大于内定位轮3的直径。具体地，内侧的包边17顶靠在内定位轮3上，同时包边后的密封垫16与内定位轮3内切；外侧的包边顶靠在外定位轮4上，同时包边后的密封垫16与外定位轮4外切。其中，压辊结构包括沿竖向滑动设于支撑臂5上的压辊安装臂8、压辊安装臂8下端左右向设置的压辊9和支撑臂5上方的压杆10等，压辊安装臂8由下至上穿过支撑臂5；压杆10的右侧铰接（通过转轴或铰接扣）于支撑臂5上作为支撑臂5的转动支点，其左侧与压辊安装臂8的上端转动连接用于使压辊安装臂8上提，其左端与支撑臂5之间设有拉簧13用于提供压辊安装臂8下压的弹力，其右端可设置操作杆（压杆10右端本身也可作为操作杆）。压辊9设于主动辊2正上方与主动辊2构成对辊结构，密封垫片16置于主动辊2上，通过拉簧13下压压辊安装臂8，进而驱动压辊9配合主动辊2进行包边。包边时，包边17的一端先预弯折一下。

优选地，参见图2和3，本实用新型实施例中的内定位轮3可左右调整地设于工作台1上。

具体地，参见图2和3，本实用新型实施例中的工作台1上沿左右向设有条形槽，条形槽内设有可左右调整位置（通过锁紧螺栓固定）的滑块15，滑块15上侧转动设有内定位轮3。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的支撑臂5为L形，包括沿竖向方向设置的竖向臂和竖向臂上端水平设置的横向臂；其竖向臂的下端垂直固定在工作台1的右侧，其横向臂沿左右向水平设于工作台1上方。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的横向臂的左侧沿竖直方向设有供压辊安装臂8穿过的滑孔7（具体为方向孔，相应地压辊安装臂8的上部为矩形），滑孔7位于主动辊2正上方。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的横向臂的右端沿竖直方向设有可上下调整位置的转动支架14可调整压辊9下压位置，也可实现人工下压。压杆10的右侧转动设于转动支架14的上端。具体地，转动支架14上沿竖向防止设有条形孔，条形孔通过锁紧螺栓固定在横向臂上。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的横向臂的左端设有可上下调整位置的拉簧固定结构12用于调整拉簧13的弹力，进而调整压辊9的压力。拉簧13的上端固定在压杆10左端，拉簧13的下端固定在拉簧固定结构12上。拉簧固定结构12包括沿左右向水平设于横向臂上的支架和沿竖直方向设于支架上的螺栓（可上下调整位置），拉簧13的下端与螺栓固定连接。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的横向臂的右侧沿左右向设有套管11,套管11中插设有操作杆。通过调整操作杆的长度以适应不同产品和操作工的操作习惯。

其中，参见图3，本实用新型实施例中的主动辊2的上端突出工作台1上表面3-8mm,工作台1内沿左右向设有滑轨（工作台1对应地设有用于安装滑轨和供滑座滑动的条形槽），滑轨上滑动设有滑座，主动辊2转动设于滑座的上侧，驱动手轮6通过沿左右向设置的丝杆（向右穿出工作台1）驱动滑座左右滑动。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的内定位轮3和外定位轮4的转轴均位于主动辊2的轴线上以保证内外包边的同心度。

本实用新型实施例提供了一种密封垫片的包边装置，专门用于圆环形的密封垫片的包边，操作简单；通过内定位轮和外定位轮自动将包边顶靠在密封垫片对应侧并自动对中，省时省力，通过操作压杆即可实现对密封垫片包边。通过调整内定位轮、外定位轮、转动支架、拉簧固定结构和操作杆以适应多种产品的生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。