一种抽风口结构的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种抽风口结构。

背景技术：

在进行激光切割加工时，往往会产生较多的烟尘，这些烟尘如果不及时排掉会对激光加工机器中的镜头及精密传动部件等造成损伤，影响激光切割的精度和激光加工机器的使用寿命，因此，在激光切割加工时，往往会设置抽风机来通过激光加工机器上的抽风口抽走烟尘。

但是，实际加工时，一方面，如果抽风口一直处于开启状态，会容易积尘，另一方面，抽风机一直对着加工位置抽风，会产生较大的风流，容易造成激光加工机器中部件的微动，从而影响激光切割的切割轨迹，造成切割精度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽风口结构，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种抽风口结构，包括固定座、气缸、安装板、抽风板、抽风压板和导杆，所述气缸安装在固定座上，并与抽风压板相连接，所述固定座与安装板相连接，所述抽风板安装在安装板上，所述抽风压板正对着抽风板，所述抽风压板的形状与抽风板的形状相匹配，所述抽风板上设有通孔，所述导杆的一端与抽风压板相连接，另一端穿过导孔，所述导杆架于导孔上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的安装板可以安装在激光切割机器的抽风口处，而抽风机可以通过抽风口进行抽风。而用户可以通过控制气缸的工作，来实现抽风压板和抽风板的接触或者分离，从而实现抽风口的开启或者关闭，由此，通过使用本实用新型，既可以减少抽风口的积尘，又可以控制抽风机的抽风时机和时长，以此来适应激光加工中的各种情况。另外，导杆的设置能提高抽风压板的移动精度，保证抽风压板的正常工作。

在一些实施方式中，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端活动安装在缸体内，另一端与抽风压板相连接，所述缸体安装在固定座上。由此，活塞杆能带动抽风压板移动。

在一些实施方式中，所述通孔上设有网状的挡料块。挡料块的设置能防止激光切割时产生的余料或者废料通过通孔进入到气缸等机构内，造成本实用新型的损坏。

在一些实施方式中，所述安装板上设有多个安装孔。安装孔的设置可以便于安装板的安装和固定。

在一些实施方式中，所述固定座的底部设有辅助排气孔。辅助排气孔的设置可以增加本实用新型的通风空间，提高抽风效率。

在一些实施方式中，所述导杆和活塞杆相平行，所述抽风压板与活塞杆相垂直。由此，能保证活塞杆在带动抽风压板移动时，不会和导杆产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的抽风口结构的结构示意图。

图2为图1的抽风口结构的正视图。

图3为图1的抽风口结构中固定座拆掉上盖板后的俯视图。

图中：1.固定座、2.气缸、3.安装板、4.抽风板、5.抽风压板、6.导杆、11.导孔、12.辅助排气孔、21.缸体、22.活塞杆、31.安装孔、41.通孔和42.挡料块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图3，本实用新型的一种抽风口结构，包括固定座1、气缸2、安装板3、抽风板4、抽风压板5和导杆6。

固定座1包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板和后侧板。上盖板、左侧板、下盖板和右侧板依次一体成型式连接，而后侧板的一端与左侧板焊接连接，另一端与右侧板焊接连接，而固定座1的后侧板上设有导孔11，下盖板上设有辅助排气孔12。

气缸2包括缸体21和活塞杆22，活塞杆22的一端通过活塞活动安装在缸体21内，另一端与抽风压板5通过螺栓固定连接，缸体21通过螺栓与固定座1的后侧板固定连接。

固定座1的上盖板和下盖板分别与安装板3通过螺栓固定连接，而抽风板4通过螺栓固定安装在安装板3上，安装板3上还设有多个安装孔31。而抽风压板5正对着抽风板4，即抽风压板5和抽风板4之间相平行，抽风板4上设有通孔41，抽风压板5的形状与抽风板4的形状相匹配，使得抽风压板5和抽风板4相接触时，抽风压板5能将抽风板4上的通孔41封闭。

导杆6的大小和导孔11的大小相匹配，且导杆6的一端与抽风压板5通过焊接固定连接，导杆6的另一端穿过导孔11，导杆6的主体架于导孔11上，由此导杆6可以沿着导孔11移动，而设置后的导杆6和活塞杆22相平行，并且抽风压板5和活塞杆22相垂直。

抽风板4的通孔41上设有网状的挡料块42，以此将通孔41分为一个个小孔，来避免较大的加工余料或废料通过通孔41进入到本实用新型内。

本实用新型在使用时，安装板3能通过在安装孔31上安装螺栓将安装板3固定在激光加工机器中的抽风口处，即将本实用新型固定在抽风口内，

当需要进行抽风时，启动气缸2，活塞杆22缩回，带动抽风压板5往远离抽风板4的方向移动，同时，导杆6也随抽风压板5的移动而沿着导孔11移动，以保证抽风压板5的移动可靠性。直到抽风压板5和抽风板4不接触时，则抽风板4上的通孔41导通，激光加工机器中的抽风机构可以将激光加工时产生的废气通过抽风口抽出，以保证激光加工的精度。

当不需要进行抽风时，启动气缸2，活塞杆22伸出，带动抽风压板5往靠近抽风板4的方向移动，同时，导杆6也随抽风压板5的移动而沿着导孔11移动，以保证抽风压板5的移动可靠性。直到抽风压板5和抽风板4接触时，则抽风板4上的通孔41封闭，抽风口中不再有气流进出，以减少抽风口处的积尘。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。