一种可调圆孔开孔器的制作方法

本实用新型涉及一种开孔器，具体为一种可调圆孔开孔器。

背景技术：

开孔器(切割器)安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割，灵活、方便、安全，用途广泛，虽然，目前的开孔器能解决开孔需求，但随着机械行业市场的迅速发展，在机械加工的过程中，开孔工件的孔径尺寸多变，导致在开孔加工过程中需要频繁的更换刀具，耗时费力，工作效率大大降低，生产效益受到很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调圆孔开孔器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调圆孔开孔器，包括安装盘，所述安装盘的中心开设有螺纹孔，所述安装盘通过螺纹孔与柄部的底端外圈设有的外螺纹螺旋连接，所述柄部的底端垂直安装有轴杆，所述轴杆的底端水平安装有顶端横截面呈十字型的调节杆，所述安装盘的外侧设置有四个外壳，四个所述外壳的内侧和底端均分别固定安装有固定块和开孔片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，四个所述外壳内部的上下两侧均设置有滑道，八个所述滑道上均设置有扩张条，八个所述扩张条两两之间均通过弹簧a连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，八个所述滑道中端的后侧内壁均固定安装有弹簧座，八个所述弹簧a分别置于对应的弹簧座上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装盘的外圈通过四个弹簧b与四个外壳内侧的顶端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节杆底侧四端的角分别与对应固定块内侧底端的角互补。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种可调圆孔开孔器，通过在安装盘的中心开设螺纹孔，且安装盘通过螺纹孔与柄部的底端外圈设有的外螺纹螺旋连接，便于使用者需要调节开孔器圆孔时，将柄部旋转下移，驱使轴杆底端的调节杆的四端推动四个固定块，使四个固定块外侧的外壳向外移动，增大外壳与外壳之间的间距，以达到扩大开孔器圆孔的目的，避免在开孔加工过程中需要频繁的更换刀具，有效提高工作效率。

2.本实用新型一种可调圆孔开孔器，由于四个外壳内部的上下两侧均设置有滑道，且八个滑道内设置的扩张条两两之间均通过弹簧a连接，有利于在四个外壳向外移动时，稳固住外壳，同时，在需要缩小开孔器圆孔时，使柄部通过旋转上移，使得调节杆上移，此时，四个固定块不受力，扩张条两两之间就会将弹簧a作用的力传递给外壳的内侧，使外壳复位。

3.本实用新型一种可调圆孔开孔器，由于安装盘的外圈通过四个弹簧b与四个外壳内侧的顶端连接，便于需要缩小开孔器圆孔时，配合八个弹簧a使用，有利于使外壳复位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可调圆孔开孔器的内部示意图；

图2为本实用新型一种可调圆孔开孔器的主视图；

图3为本实用新型一种可调圆孔开孔器的内部俯视图。

图中：1、安装盘；2、弹簧b；3、固定块；4、外壳；5、开孔片；6、螺纹孔；7、柄部；8、外螺纹；9、轴杆；10、调节杆；11、滑道；12、弹簧a；13、扩张条；14、弹簧座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调圆孔开孔器，包括安装盘1，所述安装盘1的中心开设有螺纹孔6，所述安装盘1通过螺纹孔6与柄部7的底端外圈设有的外螺纹8螺旋连接，所述柄部7的底端垂直安装有轴杆9，所述轴杆9的底端水平安装有顶端横截面呈十字型的调节杆10，所述安装盘1的外侧设置有四个外壳4，四个所述外壳4的内侧和底端均分别固定安装有固定块3和开孔片5，本实施例中(如图1和图3所示)，通过在安装盘1的中心开设螺纹孔6，且安装盘1通过螺纹孔6与柄部7的底端外圈设有的外螺纹8螺旋连接，便于使用者需要调节开孔器圆孔时，将柄部7旋转下移，驱使轴杆9底端的调节杆10的四端推动四个固定块3，使四个固定块3外侧的外壳4向外移动，增大外壳4与外壳4之间的间距，以达到扩大开孔器圆孔的目的，避免在开孔加工过程中需要频繁的更换刀具，有效提高工作效率。

本实施例中(请参阅图2和图3)，四个所述外壳4内部的上下两侧均设置有滑道11，八个所述滑道11上均设置有扩张条13，八个所述扩张条13两两之间均通过弹簧a12连接，有利于在四个外壳4向外移动时，稳固住外壳4，同时，在需要缩小开孔器圆孔时，使柄部7通过旋转上移，使得调节杆10上移，此时，四个固定块3不受力，扩张条13两两之间就会将弹簧a12作用的力传递给外壳4的内侧，使外壳4复位。

本实施例中(请参阅图2和图3)，八个所述滑道11中端的后侧内壁均固定安装有弹簧座14，八个所述弹簧a12分别置于对应的弹簧座14上，便于将弹簧a12固定在滑道11中端的后侧内壁，防止多次调节开孔器而导致弹簧a12偏移出滑道11。

本实施例中(请参阅图1)，所述安装盘1的外圈通过四个弹簧b2与四个外壳4内侧的顶端连接，便于需要缩小开孔器圆孔时，配合八个弹簧a12使用，有利于使外壳4复位。

本实施例中(请参阅图1)，所述调节杆10底侧四端的角分别与对应固定块3内侧底端的角互补，有利于使调节杆10的四端与四个固定块3完全贴合。

在一种可调圆孔开孔器使用的时候，将柄部7旋转下移，驱使轴杆9底端的调节杆10的四端推动四个固定块3，使四个固定块3外侧的外壳4向外移动，增大外壳4与外壳4之间的间距，以达到扩大开孔器圆孔的目的，避免在开孔加工过程中需要频繁的更换刀具，有效提高工作效率，在需要缩小开孔器圆孔时，使柄部7通过旋转上移，使得调节杆10上移，此时，四个固定块3不受力，扩张条13两两之间就会将弹簧a12作用的力传递给外壳4的内侧，使外壳4复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。