一种车铣复合加工中心的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工机床类产品领域，尤其是涉及一种车铣复合加工中心的废料收集装置。

背景技术：

车铣复合加工中心又称车铣复合机，用于对各种轴类和盘类零件完成内外圆柱面、圆锥面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能实现雕、铣、钻等各种加工。

现有公开号为CN104249250A的中国专利公开了一种车铣复合机，包括底座、工作台、主轴、刀具库、滑板，底座上安装有工作台面，工作台面中部为旋转台面，底座上还设置有平行于底座的X轴传动装置，X轴传动装置的传动轴上安装有竖直方向的Z轴传动装置，Z轴传动装置通过Z轴滑板与主轴箱连接，主轴箱能沿Z轴来回滑动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述车铣复合机的布局导致工作台区域构件太多，一方面由于车铣复合机出于安全考虑会添加防护罩，不方便对工作台进行清理，另一方面不利于加工废料的收集和回收，特别是在贵金属加工领域，加工废料的回收尤为重要，而上述车铣复合机无法达到良好的收集效果，该问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种车铣复合加工中心的废料收集装置，其具有方便收集废料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车铣复合加工中心的废料收集装置，包括工作台，所述工作台上设置有通孔，所述废料收集装置还包括设置在通孔下方的传送带，所述传送带的一端设置有位于传送带下方的收集箱，所述收集箱顶部呈开口设置。

通过采用上述技术方案，废料在重力作用下穿过通孔落到传送带上，再经过传送带传送到工作台外，在传送带的端部，废料落入收集箱内，从而一方面避免了废料堆积在工作台上，减轻了清理负担，另一方面实现了对废料的收集。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上沿传送带的传动方向设置有若干个凸条，所述凸条的延伸方向垂直于传送带的传动方向。

通过采用上述技术方案，凸条的设置提高了传送带表面的摩擦力，使废料能够在静摩擦力的作用下随传送带运动，从而传送带能够顺利运送废料，优化了废料收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内设置有喷水管，所述喷水管的开口朝向传送带。

通过采用上述技术方案，在加工过程中会对工件喷洒冷却液，此时部分废料粘连在传送带上，难以落入收集箱中。利用喷水管将水流喷洒在传送带上，在水流的冲力下，使废料脱离传送带并落入收集箱内，使废料的收集更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内设置有过滤板，所述过滤板上设置有过滤孔；所述收集箱底部设置有出水管，所述出水管与喷水管之间连接有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵从收集箱内抽取水送到喷水管并由喷水管喷洒水流冲洗传送带，废料与水一起流落入收集箱内，然后经过过滤板的过滤，废料被留在过滤板上方，过滤后的水会经过水泵抽取被再次使用，从而实现了水的循环利用，节约了水资源。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板设置有多个，多个过滤板自上而下排列，位于下方的所述过滤孔孔径小于位于上方的过滤孔孔径。

通过采用上述技术方案，多层过滤板分别对不同大小的废料进行过滤，较大的废料留在位于上层的过滤板上，较小的废料留在位于下层的过滤板上，减轻了过滤板的过滤负担，从而提高了过滤板的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内设置有位于过滤板上方的清洗刷，所述清洗刷与传送带接触。

通过采用上述技术方案，清洗刷对传送带进行刷洗，提高了对传送带的清理力度，使废料能被充分收集。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱上设置有转杆，所述转杆贯穿收集箱呈相对设置的两个侧壁，所述清洗刷设置在转杆上，所述转杆连接有驱动转杆转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动转杆转动，清洗刷随之不断与传送带的表面摩擦，从而进一步提高了对传送带的清理力度，使废料能被充分收集。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板可拆卸设置在收集箱上；所述收集箱呈相对设置的两个侧壁上均水平设置有限位板，所述收集箱垂直于限位板的侧壁上设置有可供过滤板穿过的安装孔，穿过所述安装孔的过滤板的底壁与限位板的顶壁相抵。

通过采用上述技术方案，方便拆卸和安装过滤板，从而方便将废料从收集箱内取出，操作方便快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过通孔、传送带和收集箱的设置，从而达到了对废料进行收集的效果；

2.通过喷水管和清洗刷的设置，提高了传送带的清理力度，从而达到了废料收集的效果；

3.通过过滤板和水泵的设置，从而达到了提高水资源利用率的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分爆炸示意图。

图中，1、工作台；11、通孔；12、夹具；13、铣刀座；2、传送带；21、凸条；22、主动轮；23、从动轮；3、收集箱；31、出水管；32、限位板；33、安装孔；4、喷水管；41、水泵；5、过滤板；51、过滤孔；52、挡板；53、手柄；6、清洗刷；61、转杆；62、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种车铣复合加工中心的废料收集装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有用于夹持工件的夹具12以及用于承载铣刀的铣刀座13，夹具12与铣刀座13呈相对设置。将工件固定在夹具12上，避免其移动，然后启动车铣复合加工中心，利用铣刀对工件进行加工。

为了收集加工过程中产生的废料，参照图1和图2，在工作台1上开设通孔11，通孔11的下方设置有传送带2。传送带2卷绕在一个主动轮22和一个从动轮23上，主动轮22通过电机驱动其转动。在本实施例中，主动轮22和从动轮23之间的距离大于工作台1的长度。废料在重力作用下穿过通孔11落到传送带2上，再经过传送带2传送到工作台1外。传送带2的表面上设置有若干个凸条21，凸条21的延伸方向与传送带2的传送方向垂直，多个凸条21沿着传送带2的传送方向排列，增大了传送带2表面的摩擦力，提高了传送带2对废料的运送效率。传送带2的一端放置有收集箱3，收集箱3的顶部呈开口设置，开口处正对传送带2的端部。传送带2将废料运送到端部，废料在传送带2绕过从动轮23时落入收集箱3内，从而实现废料的收集，避免了废料在工作台1上堆积，方便清理。

在加工过程中会对工件喷洒冷却液，此时部分废料难以从传送带2上落入收集箱3中。为解决这一问题，参照图2，在收集箱3的侧壁上设置喷水管4，喷水管4呈倾斜设置，令喷水管4的开口朝向传送带2。向喷水管4内通入水，对绕过从动轮23的传送带2进行冲洗，水流将废料从传送带2上冲刷下来，落入收集箱3内，从而优化废料的收集效果。

如果持续向喷水管4通入水，会造成水资源的大量浪费。为解决这一问题，参照图2，在收集箱3内放置过滤板5，过滤板5上开设有若干个过滤孔51，将水流冲刷下来的废料阻隔在过滤板5顶面上。过滤板5设置有多层，多层过滤板5由上至下平行排列，位于上方的过滤板5上的过滤孔51孔径较大，位于下方的过滤板5上的过滤孔51孔径较小，并且过滤孔51呈现逐层递减的趋势，即位于上方的过滤孔51孔径大于位于下方的过滤孔51孔径，使过滤板5对废料的过滤效果更好。收集箱3侧壁的底部设置有出水管31，出水管31与收集箱3的内部连通，出水管31与喷水管4之间连接有水泵41。将水泵41通电后，水泵41从收集箱3内抽取水送到喷水管4并由喷水管4喷洒水流冲洗传送带2，废料随水流落入收集箱3内，然后经过多层过滤板5的过滤作用，废料被留在过滤板5上方，过滤后的水会经过水泵41抽取被再次使用，从而实现了水的循环利用，提高了水资源的利用率。

为了方便将过滤板5上的废料从收集箱3内取出，过滤板5与收集箱3设置为可拆卸连接，参照图2，收集箱3的侧壁上开设有安装孔33，安装孔33与过滤板5等宽，安装孔33的孔高大于过滤板5的厚度，供过滤板5插入收集箱3内。收集箱3呈相对设置的两个侧壁上均水平设置有限位板32，限位板32的延伸方向垂直于安装孔33所在侧壁的平面。将过滤板5一端通过安装孔33插入收集箱3内，此时过滤板5的底壁与限位板32的顶壁贴合，继续向收集箱3内推动过滤板5，使过滤板5沿着限位板32滑动，直到完全插入收集箱3内，即可完成过滤板5安装。拆卸过滤板5时，将过滤板5由安装孔33抽出即可，操作方便。在本实施例中，过滤板5的侧壁上设置有挡板52，用于遮挡安装孔33，避免水从安装孔33溅出。挡板52远离过滤板5的侧壁上设置有手柄53，方便抽拉过滤板5。

为了进一步清理传送带2上的废料，参照图2，在收集箱3的顶部两个相对的侧壁之间贯穿设置有转杆61，转杆61位于最上层过滤板5的上方，转杆61的一端连接有驱动转杆61绕轴自转的驱动装置62，在本实施例中，驱动装置62为电机。转杆61的圆周侧壁上设置有清洗刷6，清洗刷6沿转杆61的周向设置，清洗刷6位于传送带2下方且与传送带2的表面接触。将电机通电之后，开启电机，电机驱动转杆61转动，清洗刷6随之转动，从而对传送带2进行刷洗，使废料收集的效果更好。

本实施例的实施原理为：启动与主动轮22连接的电机以及与转杆61连接的电机，然后向收集箱3内注水，再开启水泵41。废料在重力作用下穿过通孔11落到传送带2上，传送带2将废料运送到端部，传送带2绕过从动轮23时废料在重力作用下落入收集箱3内，此时水泵41从收集箱3内抽取水送到喷水管4并由喷水管4喷洒水流冲洗传送带2，废料随水流落入收集箱3内，然后经过多层过滤板5的过滤作用，废料被留在过滤板5上方，过滤后的水会经过水泵41抽取被再次使用，实现水循环。同时，电机驱动转杆61转动，清洗刷6随转杆61转动并对传送带2进行刷洗，使废料落下，从而实现废料的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。