一种汽车雷达支架焊接送件转台的制作方法

本实用新型涉及汽车雷达支架焊接技术领域，具体为一种汽车雷达支架焊接送件转台。

背景技术：

在进行汽车雷达支架的加工过程中，需要首先将雷达支架加工成型，然后冲出雷达孔，最后将雷达支架贴合在保险杠上并完成最终的焊接装配操作，而在进行雷达支架焊接操作时，通常需要首先将待加工的雷达支架利用定位销固定在相应的焊接工装台上，然后再进行焊接，由于现有的焊接工装台通常为单个的固定式结构，这样再焊接完成后就需要首先将焊件取下，然后再更换固定新的焊接，才能进行后续焊接操作，这样不仅操作繁琐，同时浪费时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车雷达支架焊接送件转台，解决了由于现有的焊接工装台通常为单个的固定式结构，这样再焊接完成后就需要首先将焊件取下，然后再更换固定新的焊接，才能进行后续焊接操作，这样不仅操作繁琐，同时浪费时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车雷达支架焊接送件转台，包括三个焊接工装台和固定设置在焊接工装台上的多个定位销，还包括固定座和转盘，且所述转盘通过回转轴承座转动连接在固定座顶面，所述固定座中心位置还开设有安装槽，且所述安装槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转盘底面中心通过联轴器固定连接，沿所述转盘外侧壁周向均匀等间距的固定设置有三块U型延伸板，每块所述U型延伸板远离转盘一端内部均设置有支撑竖板，且所述支撑竖板与U型延伸板相互垂直设置，三个所述焊接工装台均固定设置在相应的支撑竖板顶端。

优选的，所述支撑竖板下端两侧还固定设置有调节螺柱，所述U型延伸板远离转盘一端的两侧壁上均开设有相应的条形孔，且所述调节螺柱能够通过条形孔延伸至U型延伸板外侧，且所述调节螺柱外端部还螺接有能够实现支撑竖板与U型延伸板之间锁紧连接的锁紧螺套。

优选的，所述支撑竖板底端两侧还转动安装有滑轮。

优选的，所述条形孔下方还分布有与其平行设置的刻度尺，且所述刻度尺固定设置在U型延伸板外侧壁上。

优选的，所述安装槽顶端还覆盖有槽盖，且所述槽盖中心开设有能够通过驱动电机输出轴的通孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种汽车雷达支架焊接送件转台，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过对现有单个固定式结构的焊接工装台进行结构改进，将其设计为带有三个焊接工装台的转台式结构，同时在固定座上的安装槽内设置驱动电机，因此，在进行焊接时，首先将三组待焊接的雷达支架分别置于三个焊接工装台上，并利用定位销进行定位，然后启动驱动电机，将待焊接的支架工件置于靠近操作者的位置，进行焊接操作，焊接完成，操作者再次启动驱动电机，此时另一待待焊接的雷达支架处于靠近操作者的位置，焊接者则可继续进行焊接操作，而已经焊接完的焊接件远离焊接操作者，然后负责装卸的工作人员同时更换该焊接，如此循环操作，便能实现同时进行焊接和装卸的操作，省时省力，此外，为了方便焊接者启动驱动电机，该驱动电机的开关可以设置为踏板式开关启动。

(2)本实用新型通过将支撑竖板与U型延伸板之间设置为能够进行相对位置调节的可拆卸连接方式，能够方便根据需要调节三个焊接工装台之间的距离，从而利于焊接件的装卸与焊接操作的同时进行，当需要调节时，只需拧松锁紧螺套，然后前后移动支撑竖板至指定位置，此时调节螺柱沿条形孔前后滑动，最后再次将锁紧螺套拧紧，使得调节螺柱与U型延伸板之间位置固定即可。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定座顶面结构示意图。

图中：固定座1、转盘2、U型延伸板3、条形孔4、锁紧螺套5、调节螺柱6、支撑竖板7、定位销8、焊接工装台9、安装槽10、滑轮11、回转轴承座12、驱动电机13、槽盖14、刻度尺15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车雷达支架焊接送件转台，包括三个焊接工装台9和固定设置在焊接工装台9上的多个定位销8，还包括固定座1和转盘2，且转盘2通过回转轴承座12转动连接在固定座1顶面，固定座1中心位置还开设有安装槽10，且安装槽10内固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴与转盘2底面中心通过联轴器固定连接，沿转盘2外侧壁周向均匀等间距的固定设置有三块U型延伸板3，每块U型延伸板3远离转盘2一端内部均设置有支撑竖板7，且支撑竖板7与U型延伸板3相互垂直设置，三个焊接工装台9均固定设置在相应的支撑竖板7顶端。

通过对现有单个固定式结构的焊接工装台进行结构改进，将其设计为带有三个焊接工装台的转台式结构，同时在固定座1上的安装槽10内设置驱动电机13，因此，在进行焊接时，首先将三组待焊接的雷达支架分别置于三个焊接工装台9上，并利用定位销8进行定位，然后启动驱动电机13，将待焊接的支架工件置于靠近操作者的位置，进行焊接操作，焊接完成，操作者再次启动驱动电机13，此时另一待待焊接的雷达支架处于靠近操作者的位置，焊接者则可继续进行焊接操作，而已经焊接完的焊接件远离焊接操作者，然后负责装卸的工作人员同时更换该焊接，如此循环操作，便能实现同时进行焊接和装卸的操作，省时省力，此外，为了方便焊接者启动驱动电机13，该驱动电机的开关可以设置为踏板式开关启动。

支撑竖板7下端两侧还固定设置有调节螺柱6，U型延伸板3远离转盘2一端的两侧壁上均开设有相应的条形孔4，且调节螺柱6能够通过条形孔4延伸至U型延伸板3外侧，且调节螺柱6外端部还螺接有能够实现支撑竖板7与U型延伸板3之间锁紧连接的锁紧螺套5；

通过将支撑竖板7与U型延伸板3之间设置为能够进行相对位置调节的可拆卸连接方式，能够方便根据需要调节三个焊接工装台9之间的距离，从而利于焊接件的装卸与焊接操作的同时进行，当需要调节时，只需拧松锁紧螺套5，然后前后移动支撑竖板7至指定位置，此时调节螺柱6沿条形孔4前后滑动，最后再次将锁紧螺套5拧紧，使得调节螺柱6与U型延伸板3之间位置固定即可。

为了方便前后移动支撑竖板7，支撑竖板7底端两侧还转动安装有滑轮11。

为了方便观察支撑竖板7的调整距离，同时保证三个焊接工装台9实现同步的位置调节操作，条形孔4下方还分布有与其平行设置的刻度尺15，且刻度尺15固定设置在U型延伸板3外侧壁上。

为了避免灰尘进入安装槽10内，安装槽10顶端还覆盖有槽盖14，且槽盖14中心开设有能够通过驱动电机13输出轴的通孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。