动触头与软连接焊接夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，适用于动触头与软连接焊接。

背景技术：

公司产品KFW2框架断路器的动触头与软连接焊接采用电阻钎焊焊接，电阻钎焊焊接是依靠上下电极压住动触头和软连接，通过大的电流，瞬间融化动触头和软连接之间的钎料，使得动触头和软连接连接到一起，不过在实际操作时，当钎料融化时，动触头受高温高压也会在焊接部位膨胀开，使得产品尺寸超差。故在焊接过程中需要一套专门的焊接夹具，来限制动触头的膨胀，保证焊接质量。为了确保产品的质量和较好的工作效率，急切需要设计出符合公司要求的工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提出了动触头与软连接焊接夹具，包括L形下固定板，下固定板的纵向端上固定安装有气缸，气缸的动力来源与焊接设备的动力来源相同，气缸和T形的斜压板的背部固定连接，下固定板的横向端上固定安装有前固定装置和后固定装置；焊接时，气缸推动斜压板纵向运动，侧向推动前固定装置中的滑块横向运动。

进一步地，前固定装置还包括导向板、弹性件和挂簧板，导向板设有侧面呈凸字形并贯穿导向板上下的导向槽，滑块可滑动地设置在导向槽下部；弹性件平行地设置导向槽内，弹性件的一端通过螺栓连接滑块中部，另一端通过挂簧板固定在导向板上。

进一步地，后固定装置包括固定侧压块，固定侧压块的高度可调节，高度范围为5-7cm。

进一步地，斜压板包括平直面和第一斜面。

进一步地，固定侧压块上设有腰圆孔，固定侧压块通过腰圆孔安装在下固定板上。

进一步地，滑块包括斜滑块和滑动侧压块，斜滑块和滑动侧压块通过螺栓连接；斜滑块和滑动侧压块的连接面为Z字形连接面；斜滑块的端部设有第二斜面，第二斜面的倾斜角度与第一斜面的倾斜角度一致。

进一步地，所述第二斜面的倾斜角A的角度范围为8～12度。

进一步地，第二斜面的倾斜角A的角度为10度。

进一步地，Z字形连接面的弯折角为直角。

进一步地，紧靠斜压板的平直面安装有后挡板。

进一步地，气缸、斜压板、后挡板和导向板均通过下垫板安装在下固定板上；固定侧压块通过后固定板安装在下固定板上；后固定板的两侧设有腰圆孔，用于改变后固定板在下固定板的上的位置；下垫板和后固定板之间还固定安装有绝缘垫板。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

(1)本实用新型体型小，结构精巧，操作简单，成本低。

(2)本实用新型形成一种全新的焊接方式，员工只要把焊接零件放置在夹具上，勿需手动锁紧等其它多余操作。

(3)本实用新型使得工装与焊机形成互联，无需再外接电器控制设备。

附图说明

图1、夹具的结构示意图

图2、夹具的部分结构示意图

图3、滑块的结构示意图

图4、斜滑块的结构示意图

图5、滑动侧压块的结构图

图6、斜滑块的俯视图

图中标号所代表的含义为：

气缸1、斜压板2、平直面2-1、第一斜面2-2、滑块3、斜滑块3-1、滑动侧压块3-2、第一台阶3-2a、第二台阶3-2b、Z字形连接面3-3、第二斜面3-4、前固定装置4、后固定装置5、导向板6、导向槽6-1、复位弹簧7、挂簧板8、后固定板9、腰圆孔9-1、固定侧压块10、后挡板11、下垫板12、绝缘垫板13、下固定板14、上电极15、下电极16

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

图1为夹具的结构示意图，夹具包括气缸1、斜压板2、前固定装置4、后固定装置5、下垫板12、绝缘垫板13和下固定板14。前固定装置4设于下垫板12上，气缸1连接T形的斜压板2，气缸1推动斜压板2纵向运动挤压前固定装置4中的斜滑块3横向运动，使得被焊接零件被固定在前固定装置4和后固定装置5之间，避免焊接过程中零件受热膨胀变形。夹具还包括后挡板11，后挡板11保证斜压板2运动过程中的运动路线不发生偏移。后固定装置5包括固定侧压块10，固定侧压块10的高度可调节，高度范围为5-7cm。固定侧压块10固定在后固定板9上，后固定板9的两侧设有腰圆孔9-1，用于改变后固定板9在下固定板14的上的位置。气缸1的进出气口与焊机的进出气口相连，气缸1的体积远小于焊机的气缸体积，所以气缸1的进气动作快于焊机。

图2为夹具的部分结构示意图，斜压板2包括平直面2-1和第一斜面2-2。平直面2-1与后挡板11贴合。前固定装置4包括滑块3、导向板6、复位弹簧7和挂簧板8。导向板6设有侧面呈凸字形贯穿导向板6上下的导向槽6-1，滑块3可滑动地设置在导向槽6-1内；复位弹簧7平行地设置导向槽6-1内，在一端通过螺栓连接滑块3中部，另一端通过挂簧板8固定在导向板上。气缸1复位后，复位弹簧7拉动滑块3复位。

图3为滑块的结构示意图，滑块3由斜滑块3-1和滑动侧压块3-2组成，斜滑块3-1和滑动侧压块3-2通过螺栓连接；斜滑块3-1和滑动侧压块3-2为Z形嵌入式连接方式，这种连接方式方便拆卸和更换，Z形嵌入式连接方式优选角度为直角。斜滑块3-1的端部设有第二斜面3-4，第二斜面3-4的倾斜角度与第一斜面2-2的倾斜角度一致。滑块3所选用的材料要耐高温耐磨，斜滑块3-1一般选用Cr12，滑动侧压块3-2一般选用钨钢。

图4为斜滑块的结构示意图，斜滑块3-1整体呈长条形，端部分别设有第二斜面3-4和Z字形连接面3-3。

图5为滑动侧压块的结构图，滑动侧压块3-2的端部设有第一台阶3-2a和第二台阶3-2b，第二台阶3-2b的高度与待焊接零件的高度吻合；第一台阶3-2a的平台面的宽度要保证上电极的下压。因此焊接时可根据待焊接零件的型号更换与之相匹配的滑动侧压块3-2。

图6为斜滑块的俯视图，第二斜面3-4的倾斜角A的角度范围为8～12度，优选值为10度；Z字形连接面3-3的弯折角优选为直角。倾斜角度不能过大或过小，过大会导致滑块3对斜滑块2形成较大的反作用力，将斜滑块3-1回弹；过小滑块3对待焊零件起不到压紧的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。