一种焊接质量检测装置及焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种焊接质量检测装置，本实用新型还涉及一种焊接设备，尤其是装设有焊接质量检测装置的焊接设备。

背景技术：

目前，制造业很多工艺中都需要用到焊接工艺，如变压器引线焊接，电路板元器件焊接等，人工焊接效率低且还有可能对人体有害，所以相应的有了焊接设备。但采用设备焊接，经常发生虚焊现象，导致焊接产品质量不合要求，所以一般会在焊接过程之后增加一个检测的工序，判断焊接的质量是否合格。

近年来，提出了一种通过机器视觉来判断焊接产品的焊接质量是否合格的技术方案。由于这种设备往往是在焊接冷却后才进行检测，所以检测不及时，不能明确是焊接时质量不稳定还是在之后的工序中由于碰撞等原因导致接触不良。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接质量检测装置，这种监测装置能在焊接的同时检测焊接质量；

本实用新型还提供一种装设有该焊接质量检测装置的焊接设备，这种焊接设备能在焊接过程中检测产品的焊接质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊接质量检测装置，包括电源、焊接装置、若干导线和监测装置，电源的两极通过所述导线分别与焊接装置、待焊接件电连接以形成回路，且当所述焊接装置通过导电焊料与所述待焊接件接触时，所述回路闭合，所述监测装置接入所述回路中，并基于所述回路的断开和/或闭合输出提示信息。

作为上述技术方案的进一步改进，所述监测装置通过所述导线接入所述回路中。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括光电耦合器，所述电源为直流电源，所述光电耦合器包括发光器和受光器，所述发光器通过所述导线正接于所述直流电源与所述焊接装置之间，所述受光器的低电平端与所述监测装置电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括光电耦合器，所述电源为直流电源，所述光电耦合器包括发光器和受光器，所述发光器通过所述导线正接于所述直流电源与所述待焊接件之间，所述受光器的低电平端与所述监测装置电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述提示信息为声音、光信号、电信号、数字、图像信号中的一种或其组合。

一种焊接设备，包括基座，还包括上述的焊接质量检测装置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括焊接装置固定装置，所述焊接装置固定装置用于装夹固定所述焊接装置，所述焊接装置固定装置包括有绝缘体，将所述焊接装置与所述基座绝缘。

作为上述技术方案的进一步改进，用于将所述待焊接件焊接于焊接基材之上，所述待焊接件为铜线。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括治具模块，所述治具模块包括治具和治具固定装置，所述治具用于承载所述焊接基材，所述治具和/或所述治具固定装置中包括绝缘体，将所述焊接基材与所述基座绝缘。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括送线机构，所述送线机构用于输送所述铜线，所述送线机构包括至少一个能将所述铜线与所述基座绝缘的部件。

本实用新型的有益效果是：

焊接装置高温将焊料熔化，焊料填充在焊接基材和待焊接件之间，此时如果焊接基材与待焊接件焊接良好，则电源、电烙铁、焊接基材和待焊接件之间形成一个回路，该回路有电流通过；如果焊接基材与待焊接件焊接不良，则电源、焊接装置、焊接基材和待焊接件之间电路断开，监测装置没有电流通过。监测装置通过检测是否有电流通过从而识别焊接质量是否良好。该装置能在焊接的同时，检测焊接质量，不用新添一个检测用的工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种焊接质量检测装置的连接示意图；

图2是图1实施例中A处的局部放大图；

图3是又一种焊接质量检测装置的连接示意图；

图4是图3实施例中的光电耦合器的示意图；

图5是一种装设有焊接质量检测装置的焊接设备的立体示意图；

图6是图5实施例中B处的局部放大图；

图7是图5实施例中焊接模块的示意图；

图8是图5实施例中治具模块的示意图；

图9是图5实施例中送线机构的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1、图2，示出了一种焊接质量检测装置在实际应用中的一种连接方式，本装置包括直流电源11、导线12、监测装置13和电烙铁16。在将待焊接件15与焊接基材14焊接为一个整体的过程中，需要采用到焊料17，在电烙铁16的高温作用下，焊料17将会熔化。熔化后的焊料17熔体会附着在焊接基材14上，并且向焊接基材14与待焊接件15的焊接部位流动或填充。焊接基材14、待焊接件15均为导电材料。本实施例中焊料17采用的为焊锡，此外也可以采用其他熔点低于焊接基材、待焊接件材料熔点，且可导电的材料。

直流电源11的一极通过导线12与电烙铁16连接，此连接部位与电烙铁16加热焊料17的部位，两部位之间的区域为可导电区域；直流电源的另一极与待焊接件15连接；监测装置13上设有触发点131，通过导线接入电源11与待焊接件15之间。当然，电源还可为交流电源；电烙铁16也可以是其他的焊接装置，只要该焊接装置能够提供比焊料更高的温度，且该焊接装置上具有可以导电的区域；直流电源11也可通过另一导电介质与待焊接件15连接，直流电源11也可以通过其他导电介质与电烙铁16连接；在此，不一一限定。

焊接基材14位于待焊接件15和焊料17的底部，当焊料17熔化，焊料熔体会附着在焊接基材14上，填充在焊接基材14和待焊接件15之间时，如果焊料熔体与待焊接件15接触，则直流电源11、电烙铁16、焊料熔体、待焊接件15、监测装置13形成一个闭合的电回路，故会有电流通过，监测装置13则会接收到电流信号，从而监测装置13会作出相应的提示，如声音、数字、图像、光信号等；如果焊料熔体没有与待焊接件15接触，则直流电源11、电烙铁16、焊料熔体、待焊接件13、监测装置13没有形成一个闭合的电回路，故不会有电流通过，监测装置13则不会接收到电流信号，从而监测装置13不作出提示或者作出与接收到电流信号时不同的提示。此外，监测装置13还可以是在接收到电流的时候不做任何提示，而在没有接收到电流信号时作出相应的提示，如声音、数字、图像、光信号等。

请参照图3与图4，示出了另一种焊接质量检测装置在实际电连接中的示意图，本实施例与第一个实施例主要的区别在于：采用直流电源21，所述直流电源21包括正极211和负极212；本装置另外还包括光电耦合器28，所述光电耦合器包括发光器280和受光器285,所述发光器280具有阳极281和阴极282，所述受光器285具有高电平接口284和低电平接口283。直流电源21的负极212通过导线22与电烙铁26连接，正极211与光电耦合器的发光器280的阳极281通过导线连接，光电耦合器的发光器280的阴极282通过导线与待焊接件连接，光电耦合器的受光器285低电平接口283与监测装置23上的触发点231通过导线连接，高电平接口284接入一个比监测装置触发点231电位更高处即可。

当然，光电耦合器也可以接入在直流电源21与电烙铁26之间，对应的，光电耦合器的发光器280的阳极281与电烙铁26通过导线23连接，阴极282与直流电源20的负极212通过导线连接。发光器280的阳极与电源正极连接，阴极与电源负极连接的方式为正接。

当焊料熔化，填充在焊接基材和待焊接件之间的时候，如果焊料熔体与待焊接件接触，则直流电源21、电烙铁26、焊料熔体、待焊接件与光电耦合器28之间形成一个闭合的电回路，故会有电流通过，监测装置23上的触发点231则会接收到光电耦合器23的受光器285的低电平接口283输出的电流信号，从而监测装置23会作出相应的提示，如声音、数字、图像、光信号等；如果焊料熔体没有与待焊接件接触，则直流电源21、电烙铁26、焊料熔体、待焊接件与光电耦合器之间没有形成一个闭合的电回路，故不会有电流通过，监测装置23上的触发点231则不会接收到电流信号，从而监测装置23不作出提示或者作出与接收到电流信号时不同的提示。此外，监测装置23还可以是在接收到电流的时候不做任何提示，而在没有接受到电流信号时作出相应的提示，如声音、数字、图像、光信号、电信号等。

本实施例利用光耦将检测装置与所述回路连接起来，实现了电气隔离的功能。

参照图5至图9，示出了一种装设有上述第二种焊接质量检测装置的变压器引线焊接设备，该设备的用途为将送线机构送出的引线341焊接至变压器的铜箔以及引脚之间。该设备包括有基座31、焊接模块32、治具模块33、送线机构34和焊接质量检测装置。

参照图6、图7，焊接模块32包括第一焊接组件321和第二焊接组件322，两组焊接组件通过可拆卸的连接方式固定在基座31上。第一焊接组件321包括电烙铁3211和电烙铁固定装置3212，电烙铁3211为将焊锡熔化成液体的电加热焊接装置，电烙铁固定装置用以固定电烙铁3211。电烙铁固定装置3212上有一块绝缘板3213，将电烙铁3211与基座31绝缘。

第二焊接组件322的结构与第一焊接组件321的结构相似，在此不做赘述。第二焊接组件和第一焊接组件的电烙铁型号规格不同，用以焊接变压器的不同部位，既保证质量，有保证效率。此外，绝缘部件也可为其他板件，只要能将电烙铁3211和基座绝缘即可。

参照图6、图8，治具模块33通过可拆卸的连接方式固定在基座31上。治具模块33包括治具331和治具固定装置332，治具331用以夹持变压器36。治具331包括本体和安装在本体上的一对夹爪，所述本体的外壳为绝缘材料，可以将变压器与基座绝缘。此外，也可以是治具固定装置332包括至少一个绝缘部件，将治具33与基座31绝缘，以使焊接质量检测装置通电工作时不会使基座甚至整台设备带电。

参照图5、图9，送线机构34为输送引线341的机构，送线机构34包括导管342、板件343、气缸344、滑块345和压块346。板件343为绝缘板件；气缸344可拆卸地固定在绝缘板件343上；滑块345与气缸344上的伸缩杆固定连接，压块346与滑块固定连接，且可相对滑块的垂直方向伸缩运动；导管342沿气缸伸缩杆的方向，布置在气缸344的两头；引线341穿过导管342，导管342为可导电材料，引线341为铜制材料。

送线机构送线过程如下：

压块346下压至滑块345表面压紧引线341，气缸344的伸缩杆伸出，带动引线341伸出；压块346松开，气缸回缩，完成拉引线的单个动作。此外，板件343也可以不绝缘的板件，只要整个送线机构34中包括至少一个能将引线341与基座31绝缘的部件即可。

焊接质量检测装置为上述第二种的焊接质量检测装置。参照图6，导线351、352、353分别为焊接质量检测装置的部分导线。导线351为连接电源负极与电烙铁3211的导线；导线353为连接第二焊接组件的电烙铁与电源负极的导线；导线352为连接导管342与电源正极的导线。焊接质量检测装置的电源正极与导管342之间接有光电耦合器(未示出)的发光器，光电耦合器(未示出)的受光器与监测装置电连接。

焊接变压器引线流程：

首先，送线机构34将引线341输送至变压器36的铜箔上，引线341的一端与铜箔接触；第一焊接组件的电烙铁3211高温熔化焊料，将引线341焊接至铜箔上。

同时，焊接质量检测装置检测该焊接过程的质量。如果焊接良好，则电源、导线、电烙铁3211、导管342与光电耦合器形成一个闭合的回路，焊接设备根据焊接质量检测装置相应的提示，进行相应的动作，如停止焊接或继续焊接等；如果焊接不良，则作出与焊接良好不同的提示。

之后，送线机构34将引线341引导至变压器36的引脚上，第二焊接组件的电烙铁熔化焊料，将引线341焊接至变压器36的引脚上。

同时，焊接质量检测装置检测该焊接过程的质量。如果焊接良好，则电源、导线、第二焊接组件的电烙铁、导管与光电耦合器形成一个闭合的回路，焊接设备根据焊接质量检测装置相应的提示，进行相应的动作，如停止焊接或进入下一流程等；如果焊接不良，则作出与焊接良好不同的提示。至此，完成一段引线的焊接。

在此焊接过程中，变压器为焊接基材，引线为待焊接件。

此外，焊接设备也可以是焊接其他产品的设备；电烙铁也可以替换成其他的焊接装置；检测装置还可以与引线本身连接；被焊接的焊接基材和待焊接件也可以为组合材料，如焊接部位为可导电的材料，非焊接的部位可以为另一种材料，在此不一一限定。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。