PCB板压紧翻转双面焊接工装的制作方法

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体涉及一种PCB板压紧翻转双面焊接工装。

背景技术：

随着电子技术的飞速发展，电子产品的广泛使用，电子电路板是电子产品重要的元部件，PCB板焊接夹具是电子电路板生产很重要的用具。

目前，锡焊治具多为固定治具，当PCB板需要进行双面焊接时，每次焊接完PCB板的一面都必须将PCB板从锡焊治具上拆卸下来，然后将该PCB板翻转之后重新装到锡焊治具上，再焊接PCB板的另一面，颇为不方便，并且焊接过程产生的锡渣会飞溅至PCB板上。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种PCB板压紧翻转双面焊接工装，以解决现有技术中锡焊治具不便于对PCB板的两面进行焊接，且焊接过程产生的锡渣飞溅至PCB板的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种PCB板压紧翻转双面焊接工装，包括底板、固定组件、盖板组件、盖板驱动件和旋转驱动组件；固定组件可翻转地设置于所述底板上；所述固定组件的顶面开设有用于装载PCB板的容置槽；所述固定组件的底面开设有通孔；所述通孔与所述容置槽的槽底相连通，用于露出PCB板的背面的待焊接区域；盖板组件与所述固定组件转动连接，并位于所述容置槽的槽口的外侧；所述盖板组件能够转动至所述容置槽的槽口处，而将PCB板固定于所述容置槽中；所述盖板组件上设有开口，所述开口与PCB板的正面的待焊接区域相通；盖板驱动件的输出端与所述盖板组件相连，以驱动所述盖板组件转动；旋转驱动组件的输出端与所述固定组件相连，以驱动所述固定组件转动，进而所述固定组件相对于所述底板进行翻转。

优选地，所述固定组件包括与所述底板转动连接的固定板，以及可拆卸地连接于固定板上的焊接治具；所述固定板设有第一孔；所述焊接治具设有第二孔和所述容置槽；所述第二孔与所述容置槽的槽底相连通；所述第二孔和所述第一孔组成所述通孔。

优选地，所述固定组件还包括至少一对相对布置的夹紧气缸，以及固定于夹紧气缸的输出轴上的夹块；所述夹紧气缸固定于所述固定板上；经由所述夹紧气缸的驱动，使得所述夹块能够夹住所述焊接治具的相对两侧。

优选地，所述固定组件还包括与所述固定板连接固定的转轴；所述固定板通过所述转轴与所述底板转动连接；

所述旋转驱动组件包括驱动气缸、与驱动气缸的输出轴相连的驱动齿条，以及与驱动齿条相啮合的旋转齿轮；所述旋转齿轮固定于所述转轴上；经由所述驱动气缸的驱动，使得所述驱动齿条进行直线往复运动，进而所述旋转齿轮转动，以使所述固定组件相对于所述底板进行翻转。

优选地，所述旋转驱动组件还包括固定于所述底板上的安装板，以及固定于安装板上的导轨；所述导轨与所述驱动齿条滑动连接；所述驱动气缸连接固定于所述安装板上。

优选地，所述PCB板压紧翻转双面焊接工装还包括设于所述安装板上的限位块，以及螺纹连接于所述限位块上的调节螺钉；所述调节螺钉的端部能够靠近或远离所述限位块朝向所述驱动齿条的一面，以调节所述驱动齿条的行程。

优选地，所述盖板组件包括保护盖板、两形成于保护盖板的其中一个边沿上的支臂，以及连接在两支臂之间的连杆；两所述支臂与所述固定板转动连接；所述保护盖板设有所述开口；

所述盖板驱动件包括设于所述固定组件的底面上的盖板气缸；所述盖板气缸的输出轴与所述连杆转动连接；经由所述盖板气缸的驱动，使得所述连杆和所述支臂摆动，进而使得所述保护盖板能够转动至所述容置槽的槽口处。

优选地，所述盖板组件还包括弹性压柱；所述弹性压柱固定于所述保护盖板朝向所述固定组件的一面上；所述弹性压柱与所述固定组件活动抵接。

优选地，所述底板上设有限位缓冲器；所述限位缓冲器与所述固定组件的底面活动抵接。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：盖板组件转动连接于固定组件，而固定组件转动连接于底板；盖板驱动件驱使盖板组件转动下压至容置槽的槽口处，实现PCB板的装夹，并将PCB板的正面的非焊接点位置盖住而保护PCB板的正面的非焊接点，于开口处露出待焊接区域，供外部的焊枪焊接PCB板的正面；待外部的焊枪焊接完PCB板的正面后，旋转驱动组件驱使固定组件带着PCB板进行翻转，于通孔处露出待焊接区域，供外部的焊枪焊焊接PCB板的背面；待外部的焊枪焊接完PCB板的背面后，旋转驱动组件驱使固定组件带着PCB板再翻转回初始状态；PCB板压紧翻转双面焊接工装只需装夹一次PCB板，即可完成PCB板的双面焊接，同时防止焊渣飞溅至PCB板的非焊点上。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型PCB板压紧翻转双面焊接工装优选实施例的初始状态的结构示意图；

图2为图1所示的PCB板压紧翻转双面焊接工装的分解示意图；

图3为图1所示的PCB板压紧翻转双面焊接工装的翻转状态的结构示意图。

标号说明：1、底板；2、固定组件；21、固定板；22、转轴；23、焊接治具；24、夹紧气缸；25、夹块；26、容置槽；27、通孔；3、盖板组件；31、保护盖板；32、支臂；33、连杆；34、弹性压柱；35、开口；4、盖板驱动件；41、盖板气缸；5、旋转驱动组件；51、安装板；52、导轨；53、驱动气缸；54、驱动齿条；55、旋转齿轮；56、保护盖；6、调节组件；61、限位块；62、调节螺钉；7、限位缓冲器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种PCB板压紧翻转双面焊接工装，用于承载和翻转PCB板，以实现PCB板的双面焊接，并保护PCB板的非焊点。

其中，请参阅图1至图3，本实施例中，PCB板压紧翻转双面焊接工装包括底板1、固定组件2、盖板组件3、盖板驱动件4、旋转驱动组件5，以及调节组件6。底板1用于固定在外部支撑物上。固定组件2与底板1转动连接，并且固定组件2设有容置槽26。盖板组件3与固定组件2转动连接，并且盖板组件3开设有开口35。在盖板组件3盖在容置槽26的槽口上时，开口35露出PCB板的正面上的待焊接区域，而盖板组件3的其它部位保护PCB板的正面上的非焊点。固定组件2的底面开设有通孔27，通孔27与容置槽26的槽底相连通。通孔27露出PCB板的背面上的待焊接区域，而固定组件2底面的其他部位保护PCB板的背面上的非焊点。盖板驱动件4驱使盖板组件3转动，使得盖板组件3盖在容置槽26的槽口上，以将PCB板固定在容置槽26中。旋转驱动组件5驱使固定组件2连同盖板组件3相对于底板1进行翻转，控制固定组件2的顶面朝上或底面朝上，便于外部焊枪对PCB板的两面进行焊接。

值得一提的是，本实施例中，初始状态指盖板组件3位于固定组件2上方时的状态，反之，翻转状态指盖板组件3位于固定组件2下方时的状态。顶和底是在初始状态下定义的。并且，本实施例中，PCB板的正面指面向容置槽26的槽口的一面，PCB板的背面指面向容置槽26的槽底的一面，与PCB板实际的正面和背面无必然联系，即在使用PCB板压紧翻转双面焊接工装的过程中，用户可根据实际需要，也可将PCB板的任意一面容置槽26的槽口来安装于容置槽26中。

请参阅图1至图3，固定组件2包括固定板21、转轴22、焊接治具23、至少一对相对布置的夹紧气缸24，以及固定于夹紧气缸24的输出轴上的夹块25。其中，转轴22与固定板21连接固定。固定板21通过转轴22与底板1转动连接。固定板21上设有第一孔。

焊接治具23贴合于固定板21的顶面上，焊接治具23的顶面设有容置槽26；容置槽26用于容置PCB板。焊接治具23的底面设有第二孔，第二孔与容置槽26的槽底相连通。第二孔和第一孔组成通孔27。通孔27用于露出PCB板的背面的待焊接区域。值得一提的是，用户可根据不同PCB板的实际结构来设计通孔27的位置，以适应不同PCB板的待焊接区域。

夹紧气缸24固定于固定板21的底面上。经由夹紧气缸24的驱动，使得夹块25能够夹住焊接治具23的相对两侧，实现焊接治具23可拆卸地连接于固定板21。本实施例中，夹紧气缸24采用两对，两对夹紧气缸24间隔布置，且两对夹紧气缸24的输出轴相互平行。夹紧气缸24的输出轴与转轴22相平行。

请参阅图1至图3，盖板组件3包括保护盖板31、固定于保护盖板31的其中一个边沿上的两支臂32、连接在两支臂32之间的连杆33，以及弹性压柱34。支臂32与固定板21转动连接。

保护盖板31位于容置槽26的槽口的外侧；保护盖板31能够转动而远离容置槽26的槽口处，便于向容置槽26中放入或取出PCB板。保护盖板31能够转动至容置槽26的槽口处，以将PCB板固定于容置槽26内。保护盖板31设有开口35；开口35与PCB板的正面的待焊接区域相通。开口35为设于保护盖板31的边缘的缺口。值得一提的是，用户可根据不同PCB板的实际结构来设计开口35在保护盖板31上的位置，以适应不同PCB板的待焊接区域。

弹性压柱34固定于保护盖板31朝向固定组件2的一面上，即弹性压柱34固定于保护盖板31的内侧面上。弹性压柱34与焊接治具23活动抵接。弹性压柱34具有缓冲弹簧，以减缓保护盖板31对焊接治具23的冲击力。

请参阅图3，盖板驱动件4包括设于固定板21的底面上的盖板气缸41；盖板气缸41的输出轴与连杆33转动连接；经由盖板气缸41的驱动，使得连杆33和支臂32摆动，进而使得保护盖板31能够转动至容置槽26的槽口处，将PCB板固定在容置槽26中。盖板气缸41的输出轴与夹紧气缸24的输出轴相垂直。

请参阅图1和图2，旋转驱动组件5包括固定于底板1的边缘上的安装板51、固定于安装板51上的保护盖56、固定于安装板51的顶面上的导轨52、固定于安装板51的底面上的驱动气缸53、与驱动气缸53的输出轴相连的驱动齿条54，以及与驱动齿条54相啮合的旋转齿轮55；旋转齿轮55固定于转轴22上；经由驱动气缸53的驱动，使得驱动齿条54进行直线往复运动，进而旋转齿轮55转动，以使固定组件2相对于底板1进行翻转。导轨52与驱动齿条54滑动连接。驱动气缸53的输出轴与盖板气缸41的输出轴相平行。保护盖56覆盖于导轨52、驱动齿条54和旋转齿轮55上。

请参阅图1和图2，调节组件6包括设于安装板51的顶面上的限位块61，以及螺纹连接于限位块61上的调节螺钉62。调节螺钉62的延伸方向与驱动齿条54的延伸方向位于同一直线；调节螺钉62的端部与驱动齿条54活动抵接。调节螺钉62的端部能够靠近或远离限位块61朝向驱动齿条54的一面，以调节驱动齿条54的行程。

底板1的顶面上设有限位缓冲器7，限位缓冲器7为液压缓冲器。限位缓冲器7与固定板21的底面活动抵接，以减缓固定组件2对底板1的冲击力。本实施例中，限位缓冲器7采用两个。

请参阅图1至图3，本实施例的工作原理为：初始状态下，将PCB板放入容置槽26中，盖板气缸41通过连杆33和支臂32驱使保护盖板31向下移动至容置槽26的槽口，实现PCB板的装夹，并将PCB板的正面的非焊接点位置盖住而保护PCB板的正面的非焊接点，于开口35处露出待焊接区域，供外部的焊枪焊接PCB板的正面。待外部的焊枪焊接完PCB板的正面后，驱动气缸53驱使驱动齿条54沿导轨52移动，进而齿轮带动转轴22转动，固定组件2、盖板组件3和盖板驱动件4随之翻转，使得PCB板的背面朝上，于通孔27处露出待焊接区域，供外部的焊枪焊焊接PCB板的背面。待外部的焊枪焊接完PCB板的背面后，驱动气缸53驱使驱动齿条54沿导轨52移动回初始位置，进而齿轮带动转轴22转动，固定组件2、盖板组件3和盖板驱动件4随之翻转回初始状态，盖板气缸41通过连杆33和支臂32驱使保护盖板31向上移动而远离容置槽26的槽口，将焊接完成的PCB板取出。

本实用新型至少具有以下优点：

1、盖板组件3转动连接于固定组件2，而固定组件2转动连接于底板1；盖板驱动件4驱使盖板组件3转动下压至容置槽26的槽口处，实现PCB板的装夹，并将PCB板的正面的非焊接点位置盖住而保护PCB板的正面的非焊接点，于开口35处露出待焊接区域，供外部的焊枪焊接PCB板的正面；待外部的焊枪焊接完PCB板的正面后，旋转驱动组件5驱使固定组件2带着PCB板进行翻转，于通孔27处露出待焊接区域，供外部的焊枪焊焊接PCB板的背面；待外部的焊枪焊接完PCB板的背面后，旋转驱动组件5驱使固定组件2带着PCB板再翻转回初始状态；PCB板压紧翻转双面焊接工装只需装夹一次PCB板，即可完成PCB板的双面焊接，同时防止焊渣飞溅至PCB板的非焊点上。

2、限位缓冲器7与固定板21的底面活动抵接，可减缓固定组件2对底板1的冲击力，以保护设于固定板21的底面上的盖板气缸41。

3、弹性压柱34与焊接治具23活动抵接，可减缓保护盖板31对焊接治具23的冲击力，以保护PCB板。

4、调节螺钉62可调节驱动齿条54的行程，进而控制固定组件2的翻转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。