一种降低焊锡空洞率的设备的制作方法

本实用新型涉及灯具制成领域，具体涉及的是一种降低焊锡空洞率的设备。

背景技术：

在加工成型灯具的过程中，都需要进行焊接操作，在实际焊接时经常采用锡焊来实现时，参照图1，在使用焊锡膏的过程中，可能会出现焊接空洞300的现象。

上述焊接空洞300的形成，一般都是由于助焊剂或者空气造成的，比如助焊剂比例偏大，使得助焊剂难以在焊点凝固之前完全逸出；又如由于预热温度偏低，助焊剂中的溶剂难以完全挥发，停留在焊点内部就会造成填充空洞现象；再如操作过程中沾染的有机物，或者由于焊接时间过短，气体逸出的时间不够等原因。

上述这些原因，通过提高焊接操作规范以及焊接工作人员素质的方式，可以一定程度上降低空洞率，但是却没法从根本上大幅降低，尤其是在COB板100和散热基座400之间，由于其焊锡层200除了起到导电作用，还需要起到导热的作用，空洞率参数将直接影响产品的寿命。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种降低焊锡空洞率的设备，其具有降低锡焊时焊接空洞率的特点，特别适合COB板与散热基座的焊接，以提高整灯散热效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种降低焊锡空洞率的设备，其中，包括机架、摇动组件、纵向移动组件、手指气缸和抵顶组件；所述摇动组件安装在机架上，所述纵向移动组件安装在所述摇动组件上，所述抵顶组件和所述手指气缸安装在纵向移动组件上；锡焊时，所述纵向移动组件下降，所述手指气缸横向夹紧工件，所述抵顶组件从上方将工件抵顶，所述摇动组件动作带动纵向移动组件和手指气缸和抵顶组件横向摇动。

进一步，所述摇动组件包括电机、偏心轮、连接杆、滑轨、滑块和固定板，所述滑轨固定设置在机架上，所述滑块设置在滑轨上，所述固定板固定设置在所述滑块上；所述连接杆连接偏心轮和固定板，所述电机驱动所述偏心轮进而带动所述固定板在滑轨上横向往复移动。

进一步，所述纵向移动组件包括升降气缸和导向杆，所述升降气缸设置在所述固定板上，所述升降气缸的活塞杆前部还安装有用于安装所述手指气缸和抵顶组件的安装座；所述导向杆可滑动的穿过固定板的导向孔，所述导向杆一端与所述安装座固定连接。

进一步，所述手指气缸的两个手指上均固定安装有调节块，每个调节块都设置有可滑动的夹块。

进一步，所述抵顶组件包括双轴气缸、油压缓冲器和缓冲器固定座，所述双轴气缸安装在所述纵向移动组件上，所述缓冲器固定座与双轴气缸的端板固定连接，所述油压缓冲器固定安装在所述缓冲器固定座上。

进一步，所述机架包括立柱、横杆、移动座、螺杆和设置在所述螺杆顶端的转轮；所述摇动组件设置在所述移动座上；所述移动座可滑动设置在所述立柱上；所述横杆固定设置在两个所述立柱的顶端，所述螺杆空套在所述横杆上，所述螺杆与所述移动座内的螺孔螺纹连接。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种降低焊锡空洞率的设备，当工件运动至所述手指气缸和所述抵顶组件下方，所述纵向移动组件下降，通过焊接时给予工件纵向抵顶力和手指气缸夹紧后摇动组件的横向摇动，将焊料中的助焊剂或者空气排出到外部，能够大幅度降低锡焊空洞率。焊接结束后，所述手指气缸松开，所述纵向移动组件上升准备进行下一个工件的摇动。

附图说明

图1为焊锡层出现焊接空洞的示意图。

图2为COB板和散热基座的结构示意图。

图3为实用新型涉及的一种降低焊锡空洞率的设备的整体结构示意图。

图4为摇动组件和纵向移动组件的结构示意图。

图5为图3中A处的放大示意图。

图中：COB板100；焊锡层200；焊接空洞300；散热基座400；

电机11；偏心轮12、连接杆13；滑轨14、滑块15；固定板16；升降气缸21；导向杆22；浮动接头23；安装座24；手指气缸3；调节块31；夹块32；双轴气缸41；油压缓冲器42；缓冲器固定座43；端板44；机架5；立柱51；横杆52；移动座53；螺杆54；转轮55；固定机构56。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种降低焊锡空洞率的设备，其中，包括机架5、摇动组件、纵向移动组件、手指气缸3和抵顶组件；所述摇动组件安装在机架5上，所述纵向移动组件安装在所述摇动组件上，所述抵顶组件和所述手指气缸3安装在纵向移动组件上；锡焊时，所述纵向移动组件下降，所述手指气缸3横向夹紧工件，所述抵顶组件从上方将工件抵顶，所述摇动组件动作带动纵向移动组件和手指气缸3和抵顶组件横向摇动。

这样，本实用新型涉及的一种降低焊锡空洞率的设备，当工件运动至所述手指气缸3和所述抵顶组件下方，所述纵向移动组件驱动所述手指气缸3和所述抵顶组件下降，通过焊接时给予工件纵向抵顶力和手指气缸3夹紧后摇动组件的横向摇动，将焊料中的助焊剂或者空气排出到外部，能够大幅度降低锡焊空洞率。焊接结束后，所述手指气缸3松开，所述纵向移动组件上升准备进行下一个工件的摇动。

如图4所示，所述摇动组件包括电机11、偏心轮12、连接杆13、滑轨14、滑块15和固定板16，优选地，所述电机11为步进电机11；所述滑轨14固定设置在机架5上，所述滑块15设置在滑轨14上，所述固定板16固定设置在所述滑块15上；所述连接杆13连接偏心轮12和固定板16，所述电机11驱动所述偏心轮12进而带动所述固定板16在滑轨14上横向往复移动。通过偏心轮12的转动和连接杆13的传动，改变固定板16与偏心轮12之间的距离，使得固定板16在滑轨14上来回往复摇动。滑块15和滑轨14的配合，使得具有滑动阻力小和噪音小的优点，整体结构紧凑。

优选地，如图4所示，所述纵向移动组件包括升降气缸21和导向杆22，所述升降气缸21设置在所述固定板16上，所述升降气缸21的活塞杆前部还安装有用于安装所述手指气缸3和抵顶组件的安装座24；所述导向杆22可滑动的穿过固定板16的导向孔，所述导向杆22一端与所述安装座24固定连接。所述导向杆22和所述升降气缸21的活塞杆共同作用，使得所述安装座24仅可在竖直方向上运动，而不会发生旋转偏移。所述升降气缸21带动手指气缸3和抵顶组件上升与下降，优选地，所述升降气缸21和所述安装座24之间还安装有浮动接头23。当所述手指气缸3接触至底部工件底部时，所述浮动接头23能起到缓冲的作用，能够延长设备的使用寿命。

如图5所示，所述手指气缸3的两个手指上均固定安装有调节块31，两个调节块31上分别设置有可滑动的夹块32，并可调节两个所述夹块32之间的距离；所述手指气缸3动作时，带动所述夹块32将工件夹紧。优选地，所述调节块31呈L形，所述夹块32上设置有燕尾槽，所述调节块31与夹块32的部分的截面为与燕尾槽配合的梯形。所述夹块32上还设置有用于固定所述夹块32和所述调节块31相对位置的螺纹孔。这样，通过改变夹块32之间的距离能够适应不同尺寸的工件，拓展了加工范围。

优选地，如图5所示，所述抵顶组件包括双轴气缸41、油压缓冲器42和缓冲器固定座43，所述双轴气缸41安装在所述纵向移动组件上，所述缓冲器固定座43与双轴气缸41的端板44固定连接，所述油压缓冲器42固定安装在所述缓冲器固定座43上。锡焊时，所述纵向移动组件下降，接着所述双轴气缸41动作带动油压缓冲器42下降抵顶工件；采用双轴气缸41能够避免活塞杆运动时的旋转，油压缓冲器42能够避免与工件抵顶过程中破坏工件。

如图3所示，所述机架5包括立柱51、横杆52、移动座53、螺杆54和设置在所述螺杆54顶端的转轮55；所述摇动组件设置在所述移动座53上；所述移动座53可滑动设置在所述立柱51上；所述横杆52固定设置在两个所述立柱51的顶端，所述螺杆54空套在所述横杆52上，所述螺杆54与所述移动座53内的螺孔螺纹连接。优选地，所述移动座53上还设置有用于固定移动座53的固定机构56。当需要调节所述移动座53与工件台之间的距离时，旋转所述转轮55即可驱动所述移动座53上下运动。使得本设备能够适应不同高度尺寸的工件，具有较佳的使用效果。调节好位置后，固定机构56将移动座53固定在所述立柱51上，避免因为所述摇动组件的摇动和纵向移动组件产生的振动使得移动座53的位置改变。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。