一种激光切割机用的废料回收结构的制作方法

本实用新型涉及激光切割机配套装置技术领域，具体为一种激光切割机用的废料回收结构。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，需要对熔化或气化金属的废料进行收集。

现有的激光切割机用的废料收集槽的内部结构设计的较为简单，无法对废料收集槽内产生的废料进行筛分，导致不便于对废料中的可用资源进行回收利用，降低了资源的利用率，对环境造成污染，除此之外，在对废料进行收集时，废料收集槽和激光切割机之间的距离无法进行调整，易导致激光切割机产生的废料无法完全进入到废料收集槽的内部，在收集的过程中出现遗漏，不便于进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用的废料回收结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用的废料回收结构，包括框体，所述框体的内部设有放置槽，所述放置槽的内部设有废料收集槽，所述放置槽和所述废料收集槽通过焊接的方式进行固定，所述废料收集槽的上表面设有把手，所述把手呈轴对称分布，所述废料收集槽的底部设有筛板，所述筛板和所述废料收集槽通过焊接的方式进行固定，所述废料收集槽的各个边均设有连接板，位于相对方向的连接板呈轴对称分布，所述连接板的下部设有折叠杆，所述折叠杆的两端分别与所述框体和所述连接板通过铆钉进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框体的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆均匀设置于所述框体四个交角处，所述伸缩杆和所述框体通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框体的外侧设有安装板，所述安装板的两端和所述伸缩杆通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废料收集槽的各个边均设有的连接板通过橡胶垫进行固定，所述连接板的倾斜角度为45°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置槽的上部设有插销，所述插销设置于所述把手的两侧，所述放置槽和所述废料收集槽通过插销进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在框体的内部设有废料收集槽，在废料收集槽的内部设有筛板，当利用激光切割机工作产生的废料进入到废料收集槽的内部时，筛板可以对废料收集槽内产生的废料进行筛分，便于对废料中可用资源进行回收利用，提高了资源的利用率，使经济发展和环境保护协调起来，节约资源，保护环境。

2.通过在废料收集槽的各个边均设有连接板，连接板利用伸缩杆和框体进行连接，并且连接板的倾斜角度为45°，在使用的过程中，利用伸缩杆能够对连接板的高度进行调整，可调整连接板和激光切割机之间的距离，便于使激光切割机产生的废料完全进入到废料收集槽的内部，防止废料在收集的过程中出现遗漏，便于进行清理。

附图说明

图1为本实用新型一种激光切割机用的废料回收结构的俯视图，

图2为本实用新型一种激光切割机用的废料回收结构的连接板结构连接示意图，

图3为本实用新型一种激光切割机用的废料回收结构的框体底部结构连接示意图,

图4为本实用新型一种激光切割机用的废料回收结构的框体和连接板连接示意图。

图中:框体1、放置槽2、废料收集槽3、把手4、筛板5、连接板6、折叠杆7、伸缩杆8、安装板9、橡胶垫10、插销11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机用的废料回收结构，包括框体1，所述框体1的内部设有放置槽2，所述放置槽2的内部设有废料收集槽3，所述放置槽2和所述废料收集槽3通过焊接的方式进行固定，所述废料收集槽3的上表面设有把手4，所述把手4呈轴对称分布，所述废料收集槽3的底部设有筛板5，所述筛板5和所述废料收集槽3通过焊接的方式进行固定，所述废料收集槽3的各个边均设有连接板6，位于相对方向的连接板6呈轴对称分布，所述连接板6的下部设有折叠杆7，所述折叠杆7的两端分别与所述框体1和所述连接板6通过铆钉进行固定。

请参阅图3，所述框体1的底部设有伸缩杆8，所述伸缩杆8均匀设置于所述框体1四个交角处，所述伸缩杆8和所述框体1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的伸缩杆8能够对连接板6的高度进行调节，便于进行进料。

请参阅图3，所述框体1的外侧设有安装板9，所述安装板9的两端和所述伸缩杆8通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的安装板9便于对框体1进行支撑，同时便于对框体1进行安装。

请参阅图1、图2和图3，所述废料收集槽3的各个边均设有的连接板6通过橡胶垫10进行固定，所述连接板6的倾斜角度为45°，通过采用橡胶垫10对连接板6进行固定连接，便于利用伸缩杆8对连接板6进行上下移动。

请参阅图1和图2，所述放置槽2的上部设有插销11，所述插销11设置于所述把手4的两侧，所述放置槽2和所述废料收集槽3通过插销11进行固定，通过增设的插销11对废料收集槽3进行固定，便于对废料收集槽3进行安装和拆卸，提高了使用的便捷性。

本实用新型所述的一种激光切割机用的废料回收结构由于在框体1的内部设有废料收集槽3，在废料收集槽3的内部设有筛板5，当利用激光切割机工作时，把框体1放置在激光切割机的出料口，并且在废料收集槽3的各个边均设有连接板6，连接板6利用伸缩杆8和框体1进行连接，连接板6的倾斜角度为45°，利用伸缩杆8对连接板6的高度进行调整，使激光切割机产生的废料完全进入到废料收集槽3的内部，激光切割机工作时产生的废料进入到废料收集槽3的内部时，筛板5对废料收集槽3内产生的废料进行筛分，筛板3对废料中可用资源进行回收利用。

本实用新型的框体1、放置槽2、废料收集槽3、把手4、筛板5、连接板6、折叠杆7、伸缩杆8、安装板9、橡胶垫10、插销11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的激光切割机用的废料收集槽的内部结构设计的较为简单，无法对废料收集槽内产生的废料进行筛分，导致不便于对废料中的可用资源进行回收利用，降低了资源的利用率，对环境造成污染，除此之外，在对废料进行收集时，废料收集槽和激光切割机之间的距离无法进行调整，易导致激光切割机产生的废料无法完全进入到废料收集槽的内部，在收集的过程中出现遗漏，不便于进行清理的问题。本实用新型通过在框体的内部设有废料收集槽，在废料收集槽的内部设有筛板，当利用激光切割机工作产生的废料进入到废料收集槽的内部时，筛板可以对废料收集槽内产生的废料进行筛分，便于对废料中可用资源进行回收利用，提高了资源的利用率，使经济发展和环境保护协调起来，节约资源，保护环境。通过在废料收集槽的各个边均设有连接板，连接板利用伸缩杆和框体进行连接，并且连接板的倾斜角度为45°，在使用的过程中，利用伸缩杆能够对连接板的高度进行调整，可调整连接板和激光切割机之间的距离，便于使激光切割机产生的废料完全进入到废料收集槽的内部，防止废料在收集的过程中出现遗漏，便于进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。