双层式激光切割的送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种送料装置，尤其涉及一种双层式激光切割的送料装置。

背景技术：

现有工件材料一般都是由大型的钢板切割成较小块而形成的，而切割这些钢板通常都是使用激光切割机进行切割，激光切割机的自动化程度高，切割速度快，切割整齐且余料较小，因此被广泛使用。

然而，虽然使用激光切割机切割钢板具有较多的优点，但是在对大型的钢板切割前，需要将大型的钢板送入激光切割机上，现有将大型的钢板输送到激光切割机上的手段是使用吊机配合工人搬运以及人工调整位置实现。但是，由于钢板的重量及体积很大，搬运、上料及定位都非常困难，切割前准备时间过长，工人劳动强度大，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于在对大型板材激光切割前、后进行送料，降低劳动强度，提高生产效率的送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的双层式激光切割的送料装置包括升降驱动机构、第一平台、第二平台、升降架、顶升机构、第一水平移动机构、第二水平移动机构及顶柱；所述升降驱动机构分别设置于所述升降架的相对两侧并驱动所述升降架上升或下降；所述第一平台水平滑动地设置于所述升降架上，所述第一水平移动机构设置于所述升降架上并驱动所述第一平台水平滑动；所述第二水平移动机构设置于所述升降架上并驱动所述第二平台水平滑动；所述第一平台与所述第二平台呈上、下布置；所述第一平台及第二平台均呈镂空结构，所述顶升机构设置于所述升降架上且输出端与所述顶柱连接，所述顶柱位于所述第一平台及所述第二平台的下方且与两者的镂空结构正对，所述顶升机构可驱动所述顶柱选择性地穿过所述第一平台及所述第二平台的其中一者的所述镂空结构而支撑工件。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置一升降架，在所述升降架上设置第一平台及第二平台，利用升降驱动机构驱动所述升降架上升或下降，再利用第一水平移动机构驱动所述第一平台水平移动以及第二水平移动机构驱动所述第二平台水平移动，从而使所述第一平台及第二平台能在上、下方向以及水平方移运动；并且，通过将所述第一平台及第二平台设成镂空结构，利用顶升机构驱动顶柱，从而可以使所述顶柱穿过所述镂空结构而支撑工件；由于顶柱与工件的接触面积小，摩擦阻力小，因此，工件在顶柱时位置更加方便容易地调整，有利于对工件在第一平台及第二平台上准确对位；而所述镂空结构又可以最大限度地避免激光对平台的伤害；另外，利用第一平台及第二平台的交替上料，可以使送料时间缩短一倍，因而，本实用新型送料装置适合应用于对大型板材激光切割机上，其可快速对位，自动送料，有效减少劳动强度，提高生产效率。

较佳地，所述升降架上设有第一滑轨及第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨呈上、下设置，所述第一平台上设有第一滑动件，所述第二平台上设有第二滑动件，所述第一滑动件与所述第一滑轨滑动地配合，所述第二滑动件与所述第二滑轨滑动地配合。利用滑轨与滑动件的配合可以使所述第一平台、第二平台与所述升降架之间的摩擦阻力减少，提高滑动的流畅性以及运行的稳定性。

较佳地，所述升降架包括两侧板、一底板以及在所述侧板的上端的内侧向外延伸出的承载板，两所述侧板设置于所述底板的相对两侧。两所述侧板可以用于连接所述升降驱动机构，而所述底板则可以作为一个承载平台承载所述第一平台、第二平台、顶升机构、第一水平移动机构、第二水平移动机构及顶柱。

较佳地，所述顶柱的顶端设有可滚动的滚珠。设置所述滚珠可以使其与工件接触时可滚动，从而减少摩擦阻力，有利地快速准确地调整工件的位置，提高操作的灵活性及便利性。

较佳地，所述第一平台及第二平台均包括若干板件，所述板件平行排列，相邻两所述板件之间形成所述镂空结构。这样既可以用于承载工件，又可以尽可能地减少与工件的接触面积，减少面对激光的面积，从而避免激光的伤害。

具体地，所述板件的上边缘呈齿状结构。这样可以进一步地减少与工件的接触面积，并减少面对激光的面积，从而避免激光的伤害。

较佳地，所述第一平台及第二平台上均设有对放置于其表面上的工件进行定位的定位机构。

较佳地，所述第一平台及第二平台上均设有对工件进行固定的压紧机构。

附图说明

图1是本实用新型双层式激光切割的送料装置的第一平台承接板材时的状态图。

图2是本实用新型双层式激光切割的送料装置的第一平台及第二平台定位板材后的状态图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1及图2所示，本实用新型双层式激光切割的送料装置100包括升降驱动机构1、第一平台2、升降架3、顶升机构4、水平移动机构5、顶柱6、第二平台9及第二水平移动机构10；所述升降驱动机构1分别设置于所述升降架3的相对两侧并驱动所述升降架3上升或下降；所述第一平台2水平滑动地设置于所述升降架3上，所述第一水平移动机构5设置于所述升降架3上并驱动所述第一平台2水平滑动；所述第二水平移动机构10设置于所述升降架3上并驱动所述第二平台9水平滑动；所述第一平台2与所述第二平台9呈上、下布置；所述第一平台2及第二平台9均呈镂空结构，所述顶升机构4设置于所述升降架3上且输出端与所述顶柱6连接，所述顶柱6位于所述第一平台2及第二平台9的下方且与两者的镂空结构正对，所述顶升机构4可驱动所述顶柱6选择性穿过所述第一平台2及所述第二平台9的其中一者的所述镂空结构而支撑板状的工件200。

所述升降架3上设有第一滑轨31及第二滑轨32，所述第一滑轨31与所述第二滑轨32呈上、下设置，所述第一平台2上设有第一滑动件21，所述第二平台9上设有第二滑动件91，所述第一滑动件21与所述第一滑轨31滑动地配合，所述第二滑动件91与所述第二滑轨32滑动地配合。利用滑轨与滑动件的配合可以使所述第一平台2及所述第二平台9与所述升降架3之间的摩擦阻力减少，提高滑动的流畅性以及运行的稳定性。

所述升降架3包括两侧板3a、一底板3b以及在所述侧板3a的上端的内侧向外延伸出的承载板3c，两所述侧板3a设置于所述底板3b的相对两侧。两所述侧板3a可以用于连接所述升降驱动机构1，而所述底板3b则可以作用一个承载平台承载所述第一平台2、顶升机构4、水平移动机构5及顶柱6。所述第一滑轨31设置于所述侧板3a的内侧，所述第二滑轨32设置于所述侧板3a的内侧上端。

所述顶柱6的顶端设有可滚动的滚珠61。设置所述滚珠61可以使其与工件200接触时可滚动，从而减少摩擦阻力，有利地快速准确地调整工件200的位置，提高操作的灵活性及便利性。

所述第一平台2包括若干板件22，所述板件22平行排列，所述板件22呈长条形且厚度方向沿水平面方向布置，相邻两所述板件22之间形成所述镂空结构。所述板件22的上边缘呈齿状结构22a。这样既可以用于承载工件200，又可以尽可能地减少与工件200的接触面积，减少面对激光的面积，从而避免激光的伤害。所述第二平台9的结构与所述第一平台2的结构相同。

所述第一平台2及第二平台9上还分别设有对放置于其表面上的工件200进行定位的定位机构7以及对工件200进行固定的压紧机构8。

综合上述并结合图1及图2，下面对本实用新型双层式激光切割的送料装置100的工作原理进行详细描述，如下：

本实用新型双层式激光切割的送料装置100安装于激光切割的一侧，上料前，所述第一平台2与所述第二平台9呈错位，所述顶升机构4启动，通过一底板将所有顶柱6向上顶推，使其穿过所述第一平台2并高于所述第一平台2，所有顶柱6的顶端形成一个支撑面，然后将大型的板状的工件200水平放置于这个支撑面上，此时，所述顶柱6支撑工件200，所述滚珠61与所述工件200的底面滚动接触。之后，再调整所述工件200的位置，使工件200与第一平台2上的所述定位机构7对位。对位完成后，所述顶升机构4启动将所述顶柱6的顶端下降到低于所述第一平台2，此时，所述工件200承载于所述第一平台2上，然后，第一平台2上的所述压紧机构8将所述工件200压于所述第一平台2上，实现固定。这时，所述升降驱动机构1动作，调整所述升降架3的高度，使所述第一平台2的水平高度与激光切割机的切割高度对应，最后，所述第一水平移动机构5驱动所述第一平台2在所述升降架3的第一滑轨31上水平滑动并进入到激光切割机的激光头下，激光头对工件200进行激光切割；与此同时，所述第二水平移动机构10驱动所述第二平台9沿第二滑轨32水平滑动到所述顶升机构4的上方。之后，所述顶升机构4向上顶推，使其穿过所述第二平台9并高于所述第二平台9，然后将大型的板状的工件200水平放置于所述顶柱6形成的支撑面上。之后，再调整所述工件200的位置，使工件200与第二平台9上的所述定位机构7对位。对位完成后，所述顶升机构4启动将所述顶柱6的顶端下降到低于所述第二平台9，此时，所述工件200承载于所述第二平台9上，然后，第二平台9上的所述压紧机构8将所述工件200压于所述第二平台9上，实现固定。切割完成后，所述第一水平移动机构5驱动所述第一平台2退出激光切割机并复位，等待下一工件200上料，而所述第二水平移动机构10驱动所述第二平台9进入激光切割机进行切割。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置一升降架3，在所述升降架3上设置第一平台2及第二平台9，利用升降驱动机构1驱动所述升降架3上升或下降，再利用第一水平移动机构5驱动所述第一平台2水平移动以及第二水平移动机构10驱动所述第二平台9水平移动，从而使所述第一平台2及第二平台9能在上、下方向以及水平方移运动；并且，通过将所述第一平台2设成镂空结构，利用顶升机构4驱动顶柱6，从而可以使所述顶柱6穿过所述镂空结构而支撑工件200；由于顶柱6与工件200的接触面积小，摩擦阻力小，因此，工件200在顶柱6时位置更加方便容易地调整，有利于对工件200在第一平台2及第二平台9上准确对位；而所述镂空结构又可以最大限度地避免激光对平台的伤害；另外，利用第一平台2及第二平台9的交替上料，可以使送料时间缩短一倍，因而，本实用新型双层式激光切割的送料装置100适合应用于对大型板材激光切割机上，其可快速对位，自动送料，有效减少劳动强度，提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。