一种用于钢管生产的调直定型装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，具体涉及一种用于钢管生产的调直定型装置。

背景技术：

在钢管的生产加工过程中，需要将放卷后的钢带进行加工成型，从而进行后续步骤的焊接、冷却和分切，得到成品钢管，目前对钢带的加工成型采用成型机的简单加工，存在加工成型的钢管质量差不达标的现象，即成型后的钢管没有充分调直和成型，导致在之后的焊接加工中，不能焊接出高质量焊缝的钢管，同时，现有的成型机在挤压钢管的过程中，自身会受到较大的作用力，导致其自身磨损度较高易损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调直定型效果好、使用寿命长且加工质量高的用于钢管生产的调直定型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于钢管生产的调直定型装置，包括工作台面，其特征在于：所述工作台面上设置有调直组件，所述调直组件包括调直加工台，所述调直加工台上左右相对设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上分别转动设置有呈水平设置的第一调直轮和第二调直轮，所述第一调直轮和第二调直轮的轮面上均设置有沿周向向中心凹陷供钢管嵌入挤压调直的调直槽；所述调直组件的一侧设置有辅助挤压组件，所述辅助挤压组件包括下固定板和上固定板，所述上固定板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有驱动推杆，所述驱动推杆远离驱动气缸的一端沿纵向贯穿上固定板后与下固定板中部固定连接，所述上固定板和下固定板同一侧的侧壁上分别上下相对间隔转动设置有用于配合挤压钢管的上挤压轮和下挤压轮，所述下固定板通过减震组件设置在工作台面上。

通过采用上述技术方案，在工作台面上设置有调直组件，调直组件包括调直加工台，在调直加工台上左右相对设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座上分别转动设置有呈水平设置的第一调直轮和第二调直轮，在钢管传输的过程中，钢管先经过第一调直轮和第二调直轮之间的相互挤压，第一调直轮和第二调直轮呈水平设置，从而对钢管左右两侧的外壁进行相对的挤压，同时，第一调直轮和第二调直轮的轮面上均设置有沿周向向中心凹陷的调直槽，供钢管嵌入挤压调直，经过初步挤压调直之后，在调直组件的一侧设置有辅助挤压组件，辅助挤压组件包括下固定板和上固定板，在上固定板上设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有驱动推杆，驱动推杆远离驱动气缸的一端沿纵向贯穿上固定板后与下固定板中部固定连接，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动推杆沿纵向伸缩，从而带动上固定板相对下固定板进行升降，上固定板和下固定板同一侧的侧壁上分别上下相对间隔转动设置有用于配合挤压钢管的上挤压轮和下挤压轮，在升降的过程中，带动上挤压轮向下挤压位于上挤压轮和下挤压轮之间的钢管，并对经过调直组件左右两侧经过调直的钢管进行上下相对的滚动挤压，从而进一步的提高配合挤压调直的效果，为了减少在驱动气缸的驱动下，上挤压轮相对向下挤压的作用力对整体的磨损，降低因上挤压轮向下挤压对下固定板向下的作用效果，提高整体的使用寿命，在下固定板下方设置有减震组件，下固定板通过减震组件设置在工作台面上，本实用新型提供了一种调直定型效果好、使用寿命长且加工质量高的用于钢管生产的调直定型装置。

本实用新型进一步设置为：所述减震组件包括主固定板和设置在下固定板和主固定板之间的两根伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的上下两端分别与下固定板和主固定板固定连接，所述伸缩连接杆下部侧壁上沿周向固定设置有外环状固定块，所述外环状固定块上连接有围绕伸缩连接杆侧壁设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧上部与下固定板下侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，减震组件包括主固定板和设置在下固定板和主固定板之间的两根伸缩连接杆，伸缩连接杆的上下两端分别与下固定板和主固定板固定连接，伸缩连接杆下部侧壁上沿周向固定设置有外环状固定块，外环状固定块上连接有围绕伸缩连接杆侧壁设置的压缩弹簧，压缩弹簧上部与下固定板下侧壁固定连接，从而在上挤压轮向下挤压下挤压轮时，压缩弹簧受到下固定板传递的作用力，受到压缩后持续提供对下固定板向上的作用力，提高辅助挤压组件的使用寿命，起到减震作用的同时，降低了对钢管表面的过度作用力可能造成的过度挤压，从而保证了对钢管的调直挤压成型的效果和质量。

本实用新型进一步设置为：所述辅助挤压组件远离调直组件的一侧设置有定型组件，所述定型组件包括固定设置在工作台面上的固定架，所述固定架上设置有上下相对间隔转动设置的用于挤压定型钢管的上定型轮和下定型轮，所述上定型轮和下定型轮的轮面上均设置有沿周向向中心凹陷供钢管嵌入定型的定型槽，所述定型槽的内槽壁截面呈半圆形。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对经过调直组件和辅助挤压组件挤压调直成型的钢管加工，在辅助挤压组件远离调直组件的一侧设置有定型组件，定型组件包括固定设置在工作台面上的固定架，在固定架上设置有上下相对间隔转动设置的用于挤压定型钢管的上定型轮和下定型轮，经过调直组件和辅助挤压组件加工后的钢管送入到上定型轮和下定型轮之间，通过两个相互之间无位移的上定型轮和下定型轮对钢管进行最后的定型，上定型轮和下定型轮的轮面上均设置有沿周向向中心凹陷供钢管嵌入定型的定型槽，所述定型槽的内槽壁截面呈半圆形，进而保证通过上定型轮和下定型轮之间并经过定型槽的挤压定型作用后，得到高质量的定型钢管，用于接下来的焊接生产。

本实用新型进一步设置为：所述调直加工台上设置有用于驱动第二固定座沿横向移动靠近第一固定座的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括设置在调直加工台上的横移气缸，所述横移气缸的输出端连接有横移推杆，所述横移推杆远离横移气缸的一端沿水平方向与第二固定座固定连接。

通过采用上述技术方案，为了提高调整组件对钢管的调直加工作用，在调直过程中，通过设置在调直加工台上的横移气缸，驱动其输出端连接的横移推杆，并带动第二固定座沿横向移动靠近第一固定座，从而通过第一调直轮和第二调直轮之间的相互挤压作用，对钢管加工调直作用。

本实用新型进一步设置为：所述下固定板上且位于驱动推杆的两侧呈对称设置有两根辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的上端与上固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，为了保证上固定板向下带动上挤压轮配合下挤压轮挤压钢带的稳定性，提高相互对准的精度，在下固定板上且位于驱动推杆的两侧呈对称设置有两根辅助伸缩杆，辅助伸缩杆的上端与上固定板固定连接，在上下相对靠近过程中，辅助伸缩杆伸缩并配合挤压作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中调直组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于钢管生产的调直定型装置，包括工作台面1，在本实用新型具体实施例中，所述工作台面1上设置有调直组件，所述调直组件包括调直加工台2，所述调直加工台2上左右相对设置有第一固定座3和第二固定座4，所述第一固定座3和第二固定座4上分别转动设置有呈水平设置的第一调直轮5和第二调直轮6，所述第一调直轮5和第二调直轮6 的轮面上均设置有沿周向向中心凹陷供钢管嵌入挤压调直的调直槽7；所述调直组件的一侧设置有辅助挤压组件，所述辅助挤压组件包括下固定板11和上固定板12，所述上固定板12上设置有驱动气缸13，所述驱动气缸13的输出端连接有驱动推杆14，所述驱动推杆14远离驱动气缸13的一端沿纵向贯穿上固定板 12后与下固定板11中部固定连接，所述上固定板12和下固定板11同一侧的侧壁上分别上下相对间隔转动设置有用于配合挤压钢管的上挤压轮16和下挤压轮 15，所述下固定板11通过减震组件设置在工作台面1上。

通过采用上述技术方案，在工作台面1上设置有调直组件，调直组件包括调直加工台2，在调直加工台2上左右相对设置有第一固定座3和第二固定座4，第一固定座3和第二固定座4上分别转动设置有呈水平设置的第一调直轮5和第二调直轮6，在钢管传输的过程中，钢管先经过第一调直轮5和第二调直轮6 之间的相互挤压，第一调直轮5和第二调直轮6呈水平设置，从而对钢管左右两侧的外壁进行相对的挤压，同时，第一调直轮5和第二调直轮6的轮面上均设置有沿周向向中心凹陷的调直槽7，供钢管嵌入挤压调直，经过初步挤压调直之后，在调直组件的一侧设置有辅助挤压组件，辅助挤压组件包括下固定板11 和上固定板12，在上固定板12上设置有驱动气缸13，驱动气缸13的输出端连接有驱动推杆14，驱动推杆14远离驱动气缸13的一端沿纵向贯穿上固定板12 后与下固定板11中部固定连接，在驱动气缸13的驱动作用下，其输出端连接的驱动推杆14沿纵向伸缩，从而带动上固定板12相对下固定板11进行升降，上固定板12和下固定板11同一侧的侧壁上分别上下相对间隔转动设置有用于配合挤压钢管的上挤压轮16和下挤压轮15，在升降的过程中，带动上挤压轮 16向下挤压位于上挤压轮16和下挤压轮15之间的钢管，并对经过调直组件左右两侧经过调直的钢管进行上下相对的滚动挤压，从而进一步的提高配合挤压调直的效果，为了减少在驱动气缸13的驱动下，上挤压轮16相对向下挤压的作用力对整体的磨损，降低因上挤压轮16向下挤压对下固定板11向下的作用效果，提高整体的使用寿命，在下固定板11下方设置有减震组件，下固定板11 通过减震组件设置在工作台面1上，本实用新型提供了一种调直定型效果好、使用寿命长且加工质量高的用于钢管生产的调直定型装置。

在本实用新型具体实施例中，所述减震组件包括主固定板21和设置在下固定板11和主固定板21之间的两根伸缩连接杆22，所述伸缩连接杆22的上下两端分别与下固定板11和主固定板21固定连接，所述伸缩连接杆22下部侧壁上沿周向固定设置有外环状固定块23，所述外环状固定块23上连接有围绕伸缩连接杆22侧壁设置的压缩弹簧24，所述压缩弹簧24上部与下固定板11下侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，减震组件包括主固定板21和设置在下固定板11 和主固定板21之间的两根伸缩连接杆22，伸缩连接杆22的上下两端分别与下固定板11和主固定板21固定连接，伸缩连接杆22下部侧壁上沿周向固定设置有外环状固定块23，外环状固定块23上连接有围绕伸缩连接杆22侧壁设置的压缩弹簧24，压缩弹簧24上部与下固定板11下侧壁固定连接，从而在上挤压轮16向下挤压下挤压轮15时，压缩弹簧24受到下固定板11传递的作用力，受到压缩后持续提供对下固定板11向上的作用力，提高辅助挤压组件的使用寿命，起到减震作用的同时，降低了对钢管表面的过度作用力可能造成的过度挤压，从而保证了对钢管的调直挤压成型的效果和质量。

在本实用新型具体实施例中，所述辅助挤压组件远离调直组件的一侧设置有定型组件，所述定型组件包括固定设置在工作台面1上的固定架31，所述固定架31上设置有上下相对间隔转动设置的用于挤压定型钢管的上定型轮32和下定型轮33，所述上定型轮32和下定型轮33的轮面上均设置有沿周向向中心凹陷供钢管嵌入定型的定型槽34，所述定型槽34的内槽壁截面呈半圆形。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对经过调直组件和辅助挤压组件挤压调直成型的钢管加工，在辅助挤压组件远离调直组件的一侧设置有定型组件，定型组件包括固定设置在工作台面1上的固定架31，在固定架31上设置有上下相对间隔转动设置的用于挤压定型钢管的上定型轮32和下定型轮33，经过调直组件和辅助挤压组件加工后的钢管送入到上定型轮32和下定型轮33之间，通过两个相互之间无位移的上定型轮32和下定型轮33对钢管进行最后的定型，上定型轮32和下定型轮33的轮面上均设置有沿周向向中心凹陷供钢管嵌入定型的定型槽34，所述定型槽34的内槽壁截面呈半圆形，进而保证通过上定型轮 32和下定型轮33之间并经过定型槽34的挤压定型作用后，得到高质量的定型钢管，用于接下来的焊接生产。

在本实用新型具体实施例中，所述调直加工台2上设置有用于驱动第二固定座4沿横向移动靠近第一固定座3的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括设置在调直加工台2上的横移气缸8，所述横移气缸8的输出端连接有横移推杆 9，所述横移推杆9远离横移气缸8的一端沿水平方向与第二固定座4固定连接。

通过采用上述技术方案，为了提高调整组件对钢管的调直加工作用，在调直过程中，通过设置在调直加工台2上的横移气缸8，驱动其输出端连接的横移推杆9，并带动第二固定座4沿横向移动靠近第一固定座3，从而通过第一调直轮5和第二调直轮6之间的相互挤压作用，对钢管加工调直作用。

在本实用新型具体实施例中，所述下固定板11上且位于驱动推杆14的两侧呈对称设置有两根辅助伸缩杆50，所述辅助伸缩杆50的上端与上固定板12 固定连接。

通过采用上述技术方案，为了保证上固定板12向下带动上挤压轮16配合下挤压轮15挤压钢带的稳定性，提高相互对准的精度，在下固定板11上且位于驱动推杆14的两侧呈对称设置有两根辅助伸缩杆50，辅助伸缩杆50的上端与上固定板12固定连接，在上下相对靠近过程中，辅助伸缩杆50伸缩并配合挤压作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。