一种高精密扁线压延机的制作方法

本实用新型涉及一种压延机，特别涉及一种高精密扁线压延机。

背景技术：

目前，圆铜丝进入第一模具，把表面的氧化皮去除后，使干净的线再进入轧机压扁，通定制的模具，由牵引机带动线材过模具，把压出来的线进行二次修形，使出来的线材质尺寸在规定的范围内，此设备主要是提高圆铜丝在压扁后线材产品的精度。

这种线材制成后通过漆包机上漆后成为扁漆包线，主要用于变压器、互感器、汽车充电桩等等。

目前用挤压的方式存在的两个缺点：1.需要把铜线加热后挤压变形，在此过程中，受温度的影响，挤压机的尺寸，受热后容易变形，在过程中的会有尺寸变化；2.能耗过高，加热要大量的电量，需要技艺改进。因此，我们提出一种高精密扁线压延机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精密扁线压延机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精密扁线压延机，包括原材料料架，所述原材料料架左方对齐设置有放线架，所述放线架左方对齐设置有圆线拉模机，且圆线拉模机左方设置对齐的圆线张力架，所述圆线张力架左方对齐设置有扁线轧机，所述扁线轧机左方设置有扁线张力架，所述扁线张力架左方设置有一号模牵引机，且一号模牵引机左侧上部固定安装有和二模张力架，所述一号模牵引机左方对齐设置有二号模牵引机，所述二号模牵引机左侧上部固定安装有操作箱，所述一号模牵引机后侧固定安装有电器控制箱。

进一步的，所述扁线张力架右侧中部水平固定连接有激光检测仪。

进一步的，所述一号模牵引机右上角固定安装有一号扁模。

进一步的，所述二号模牵引机右上角固定安装有二号扁模。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的高精密扁线压延机，通过在圆线张力架左方对齐设置有扁线轧机，将圆铜轧制变成扁铜线，再通过模具修形变成所需要的规格的尺寸，使线材的尺寸更加精准。

2.本实用新型的高精密扁线压延机，由于硬态压延，不需加热，可以大大减少了电能。

附图说明

图1为本实用新型高精密扁线压延机的整体结构示意图；

图2为本实用新型高精密扁线压延机的电器控制箱在一号模牵引机上俯视连接结构示意图。

图中：1、原材料料架；2、放线架；3、圆线拉模机；4、圆线张力架；5、扁线轧机；6、激光检测仪；7、扁线张力架；8、一号扁模；9、一号模牵引机；10、和二模张力架；11、二号扁模；12、二号模牵引机；13、操作箱；14、电器控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高精密扁线压延机，包括原材料料架1，所述原材料料架1左方对齐设置有放线架2，所述放线架2左方对齐设置有圆线拉模机3，且圆线拉模机3左方设置对齐的圆线张力架4，所述圆线张力架4左方对齐设置有扁线轧机5，所述扁线轧机5左方设置有扁线张力架7，所述扁线张力架7左方设置有一号模牵引机9，且一号模牵引机9左侧上部固定安装有和二模张力架10，所述一号模牵引机9左方对齐设置有二号模牵引机12，所述二号模牵引机12左侧上部固定安装有操作箱13，所述一号模牵引机9后侧固定安装有电器控制箱14。

其中，所述扁线张力架7右侧中部水平固定连接有激光检测仪6。

其中，所述一号模牵引机9右上角固定安装有一号扁模8。

其中，所述二号模牵引机12右上角固定安装有二号扁模11。

工作原理：使用时，由原料料架1放线出来，进入放线架2，使线进入圆线模具，由圆线拉模机3把铜线引出，经过圆线张力架4进行张力调整，进入到扁线轧机5进行轧扁铜线，张力使圆线拉模机3和扁线轧机5同步，由扁线轧机5出来的线进行激光检测仪6进行激光测量，根据线的宽窄反馈给扁线轧机5调整轧机压合力度，使出来的线接近略大于线材所要尺寸，再通过扁线张力架7进行张力调整进入第二个一号扁模，由二号模牵引机12再引出的线就是所需规格的线材。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。