一种框架式热冲液压机的制作方法

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种框架式热冲液压机。

背景技术：

在国民生产中，模锻工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。通过模具，能做出镦粗，锥度攻，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用液压机通过模具生产出来。

但是由于冲头和下模座均直接安装在热冲液压机本体上，其结构体积比较大，所以安装和更换比较困难，而且模具冲压往往都是热成型，在更换冲头的过程中，还需对钢块重新加热，这就造成了一台液压机往往只能完成一道工序，工序完成后还需将工件移动，进行下一道工序，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种无需移动工件即可在一台液压机上完成整个工序的框架式热冲液压机。

本实用新型的技术方案是：

一种框架式热冲液压机，包括机架、工作油缸、活动横梁、导柱、冲头、下模座，机架下方接工作油缸，工作油缸下方接活塞，工作油缸的活塞与活动横梁联接成整体，活动横梁以导柱为导向上下运动，所述导柱和工作台固定在地面以上，下模座固定在工作台上，工作时冲头位于下模座的正上方，所述活动横梁下方安装有十字型导轨，导轨内设置至少一个活动滑块，活动滑块通过驱动装置驱动，所述活动滑块可沿所述十字型导轨实现沿X轴方向和Y轴方向的位移，所述活动滑块下方安装有不在同一截面的多个冲头。

进一步的，所述驱动装置为气缸。

进一步的，所述冲头为镦粗、锥度攻、冲孔、冲通孔冲头中的两个或者两个以上。

进一步的，所述冲头可沿X轴方向和Y轴方向移动。

进一步的，所述冲通孔冲头位于Y轴方向上。

进一步的，所述导轨上设有用以使所述冲头与所述下模座对中的限位螺栓或限位孔。

进一步的，还包括一设置在地面以下的下料筒。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：无需在冲压过程中更换冲头，同时也无需移动工件，即可在一台液压机上完成一整套的冲压工艺，大大提升了效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为十字型导轨示意图；

图4为冲头安装A部截面图；

图中：1、机架，2、工作油缸，3、活塞，4、活动横梁，5、十字型导轨，6、活动滑块，7、冲头，8、导柱，9、下模座，10、气缸，11、工作台，12、下料筒，13、限位螺栓。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参照图1，一种框架式热冲液压机，包括机架1、工作油缸2、活塞3、活动横梁4、十字型导轨5、活动滑块6、冲头7、导柱8、下模座9、气缸10、工作台11、下料筒12，机架1下方安装工作油缸2，工作油缸2用以提供热冲液压机冲压所需动力，工作油缸2下方接活塞3，工作油缸2的活塞3与活动横梁4联接成整体，工作油缸2以导柱8为导向上下运动，导柱8和工作台14固定在地面以上，下模座9固定在工作台14上，工作时冲头7位于下模座9的正上方，活动横梁4下方安装有十字型导轨5，导轨内设有多个活动滑块6，活动滑块6可沿十字型导轨5实现沿X轴方向和Y轴方向的位移，活动滑块6下方安装有不在同一截面的多个冲头7。

液压机的基本工作原理是帕斯卡原理，它利用液体的压力能，依靠静压作用使工件变形或使物料被压制成型。本实用新型通过在活动横梁4下方设置十字型导轨5（当然也可以等同替换为米字型导轨等等，可集合更多的冲头，并可实现冲头的多方位位移），导轨内设置一块活动滑块6，活动滑块6下方安装有多个不同类型的冲头7，如生产钻杆接头的冲头7包括镦粗、锥度攻、冲孔、冲通孔这四个冲头，活动滑块6通过气缸10驱动，使相应工序所需的冲头7依次移动到与下模座9对中的位置上，冲压过程中无需重新更换安装冲头，也无需移动工件，整道工序可在一台液压机上一次性完成。冲压完成后，成型后的物料落入位于地面以下的下料筒12中。当然，也可以为多个活动滑块6上分别安装一种冲头7，以实现不同的加工工序。

实施例2

在实施例1的基础之上，为了更精确的定位，导轨上设置有多个限位孔或者安装有多个限位螺栓13。其工作原理与过程与实施例1一致，不再赘述。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。