一种手机玻璃摄像头玻璃滤光片精雕机治具的制作方法

本实用新型涉及一种手机玻璃摄像头玻璃滤光片精雕机治具，用于玻璃滤光片的固定。

背景技术：

精雕机(CNC engraving and milling machine)它是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

传统精雕机内部包括工作台，以及工作台上方可沿X\Y\Z轴移动的高速旋转刀具，待加工产品固定在工作台上进行精确加工。但是在加工薄片时，例如在加工手机摄像头的玻璃滤光片时，因为玻璃片很薄(厚度约0.1毫米)，工作台不易固定，尤其是玻璃片的四个角极容易碎，因此需研发专门的治具，固定玻璃片后在进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的手机玻璃摄像头玻璃滤光片精雕机治具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种手机玻璃摄像头玻璃滤光片精雕机治具，包括工作区域，其特征在于，工作区域包括：

吸气管；

基座，其设置有一通道，通道的一端与吸气管连接，而其另一端向上敞口设置；以及

支承座，其配置有用于放置玻璃片的支承面，所述支承座面向支承面的表面设置有向上开口设置的流道，所述支承座具有与流道连通的中心通孔，所述中心通孔与所述通道连通。

本实用新型还包括底座，所述基座上配置两个支承座，所述底座设置于基座上并位于基座和支承座之间，所述底座上具有一与基座的通道连通的腔体，且底座上设置有与腔体连通的孔洞，所述孔洞与所述中心通孔对应且连通。

本实用新型所述流道的开口面积占支承面的面积的1～90％。

本实用新型所述流道的开口面积占支承面的面积的50～80％。

本实用新型所述流道的最大内切圆直接小于4毫米。

本实用新型所述流道呈条状，且流道之间均连通。

本实用新型所述吸气管上设置有单向阀。

本实用新型所述工作区域设置为多个。

本实用新型所述支承座为亚克力板制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，外部设备吸气时，流道处会形成吸力，从而吸附住待加工的玻璃片，这种固定玻璃片的方式，相较以机械方式的固定，不容易损坏玻璃。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中的手机玻璃摄像头玻璃滤光片精雕机治具的结构示意图。

图2是单个工作区域的立体结构示意图。

图3是单个工作区域的俯视结构示意图。

图4是单个工作区域的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图4，本实施例的手机玻璃摄像头玻璃滤光片精雕机治具，包括工作区域10，工作区域10包括吸气管1、基座2、支承座3和底座4。

本是实例中的吸气管1用于与外部设备连接，进行吸气的动作。

本实施例中的基座2，其设置有一通道21，通道21的一端与吸气管1连接，而其另一端向上敞口设置，其中吸气管1是连接于基座2的侧面。

本实施例中的支承座3，其配置有用于放置玻璃片的支承面31，所述支承座3面向支承面31的表面设置有向上开口设置的流道32，所述支承座3具有与流道32连通的中心通孔33，所述中心通孔33与所述通道21连通。外部设备吸气时，流道32处会形成吸力，从而吸附住待加工的玻璃片，这种固定玻璃片的方式，相较以机械方式的固定，不容易损坏玻璃。本实施例中的流道32具有若干横向流道321和若干纵向流道322，横向流道321之间相互平行，纵向流道322之间相互平行，且相邻的横向流道321之间的距离相等，相邻的纵向流道322之间的距离相等。

本实施例中所述基座2上配置两个支承座3，以对玻璃片具有两个吸附的区域，这样一来，吸附的区域更大，力度更加均匀。所述底座4设置于基座2上并位于基座2和支承座3之间，所述底座4上具有一与基座2的通道21连通的腔体41，且底座4上设置有与腔体41连通的孔洞42，所述孔洞42与所述中心通孔33对应且连通。腔体41具有一个混合的作用，使得分配到两个支承座3的中心通孔的吸力大致相同，从而使得两个支承座3具有大致相同的吸附力，进一步使得吸附的力度均匀。另外，两个支承座3可以设为不同的大小，以适配不同尺寸的玻璃片，就是说，针对不同尺寸的玻璃片，可分别固定在不同的支承座3上。如果玻璃片为大尺寸的，则同时至于两个支承座3上。

本实施例中的流道32的开口面积占支承面31的面积的1～90％。优选的，流道32的开口面积占支承面31的面积的50～80％。使得支承座3具有足够的用于支撑玻璃片的面积，且吸附的面积不至于过小，而造成局部的吸力过大，从而可能导致损坏玻璃。

本实施例中的流道32的最大内切圆直接小于4毫米。优选的，流道32的最大内切圆直接小于2.5毫米。以使玻璃片具有足够的支撑。

本实施例中的流道32呈条状，且流道32之间均连通。

本实施例中的吸气管1上设置有单向阀11，单向阀11的作用是防止吸附时，吸气管1的阀门开关的瞬间，气压逆流将玻璃片冲碎。

本实施例中的工作区域10设置为多个。优选的，工作区域10设置为8个。因此，可提升产量与效率，降低工人的操作时间。当只需要用到一部分的工作区域10时，可将未用到的工作区域10的支承座3的中心通道33堵住。例如采用橡胶塞或胶水。

本实施例中的支承座3为亚克力板制成，因此与玻璃片接触更全面，不会对玻璃片造成伤害；同时支承座3本身的加工也更方便。

为了保证整体的气密性，可在基座2和底座4、支承座3和底座4之间设置密封圈(图未示)进行密封。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。