一种用于铜丝压轧成型的拉丝机的制作方法

本实用新型涉及金属成型的机械领域，特别涉及一种用于铜丝压轧成型的拉丝机。

背景技术：

现有市场中，电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于电线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等，但是铜在生产过程中往往是通过将铜变为不同规格的铜丝，在此过程中往往需要铜丝的冷却，但是现在的冷却设备无法满足市场的需求，所以需要一种水冷式铜丝拉丝机来解决上述问题。

以背景技术附图5中所示的拉丝机为例，包括支撑块101、池体一102和张紧轮一103，其中，池体一102设置于支撑块101的上表面，池体一102的内部设置有储水箱19，储水箱19与池体一102内壁之间留有空隙，池体一102沿其长度方向与储水箱19的空隙底部设置有过滤孔20，且在储水箱19中设置有水，池体一102的一侧设置有进水管一21，在进水管一21远离池体一102的一端设置有水泵一22，另外，水池远离进水管一21的一侧设置有出水管一23，利用水泵一22通过进水管一21持续向池体一102内泵水，且从出水管一23出水，实现了水的循环，且储水箱19靠近出水管一23的一侧上边缘的中间位置沿其厚度方向设置有凹槽24，目的在于限制水箱内的水位高度，其次，张紧轮一103设置于池体一102内，主要起到改变铜丝在水中的高度和传动方向的作用，使铜丝从池体一102的水中穿过，起到降温并清洁的作用，最后，池体靠近出水管的一侧设置有通孔25，经过拉丝机作用后的铜丝通过通孔25进入到下一工序。

但是在上述装置中，由于铜丝在传送过程和拉丝过程中产生热量，从而在铜丝表面产生氧化物，从而导致经过拉丝机装置后铜丝的质量降低，且上述拉丝机存在清洗不彻底的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铜丝压轧成型的拉丝机，解决了铜丝在被拉伸过程中产生氧化物的问题，进而保证了铜丝的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铜丝压轧成型的拉丝机，包括第一拉丝装置，所述第一拉丝装置中设置有圆筒形毛刷装置，所述圆筒形毛刷装置的外围设置有支撑杆，所述支撑杆的远离毛刷装置的一端焊接于第一拉丝装置，所述毛刷装置贴合于钢丝的长度方向设置，所述第一拉丝装置远离水泵的一侧设置有第二拉丝装置，所述第二拉丝装置下方设置有支撑架，所述第二拉丝装置包括池体二、进水管二和出水管二，所述池体二内部设置有除氧包，所述除氧包设置于池体二的中上部，所述池体内壁的中上部设置有卡槽，所述除氧包通过卡槽卡接于池体内壁，所述进水管设置于池体二的侧壁，所述进水管二设置于除氧包的上方，所述进水管二远离除氧包的一端设置有水泵二，所述出水管二设置于池体二的底面，所述池体二中设置有张紧轮二，所述张紧轮二设置有三个，所述张紧轮二的一侧端面的圆心处转动连接有连杆，所述连杆的另一端焊接于池体二的内壁，所述张紧轮而均设置于水中。

采用上述技术方案，通过在第一拉丝装置的一侧设置第二拉丝装置，且第二拉丝装置中利用水通过除氧包可以实现除去水中氧气的作用，使得作用于张紧轮二上的铜丝穿过无氧的水，从而防止铜丝在拉丝过程中产生铜绿，相对传统技术而言提高了铜丝的质量，另外，在第一拉丝机中设置的毛刷装置可以进一步清洗铜丝表面，便于完成后续钢丝压轧的过程。

作为优选，所述池体二中设置有水位监测装置，所述水位监测装置固定连接于池体二的内壁上，所述水位检测装置包括定位板、限位杆和浮球，所述定位板焊接于池体二内壁，所述定位板远离池体二的一侧转动连接有移动杆，所述移动杆远离定位板的一端固定连接浮球，所述限位杆设置有两个，所述两个限位杆呈一定角度设置于移动杆两侧且固定连接于定位板，所述两个限位杆相对的一侧分别设置有电触头一，所述移动杆相对于电触头一的位置设置有电触头二。

采用上述技术方案，利用设置于池体二内的水位监测装置，可以限制池体二内的水位高度，进一步起到节水的作用。

作为优选，所述进水管二上设置有电磁阀一，所述电磁阀一设置于水泵二与池体二之间，所述出水管二上设置有电磁阀二。

采用上述技术方案，通过在进水管二和出水管二上分别设置电磁阀一和电磁阀二，再结合上述水位监测装置可以实现第二拉丝机的自动控水功能，起到节水的作用。

作为优选，所述除氧包内设置有海绵铁，所述除氧包的包装材料为无纺布材料。

采用上述技术方案，利用海绵铁除氧的作用，除去水中掺杂的氧气，另外，无纺布材料具有良好的透气性，可以使水流畅的流过除杂包。

作为优选，所述第一拉丝装置上方沿其长度方向设置有滑槽结构，所述滑槽结构内设置有密封盖，所述密封盖设置有两个，所述密封盖通过滑槽滑动连接于第一拉丝装置。

采用上述技术方案，通过在第一拉丝装置的上方设置密封盖，进一步减缓铜丝在拉丝过程中产生铜绿的速度，另外通过将两个密封盖向两侧滑动，便于更换池体一内部零部件。

作为优选，所述第一拉丝装置中设置有硝酸铵固体，所述硝酸铵固体设置于储水箱内。

采用上述技术方案，利用硝酸铵晶体易溶于水，且硝酸铵晶体溶于水会吸收大量的热的特点，增强了第一拉丝装置的冷却效果。

作为优选，所述池体二的一侧设置有电箱，所述电磁阀一、电磁阀二与水位监测装置均电连接于电箱。

采用上述技术方案，通过电箱分别控制电磁阀一、电磁阀二和水位监测装置可以实现全程自动检测第二拉丝装置内的水位变化，结构简单。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示第一拉丝装置的结构示意图；

图3为实施例用于展示第二拉丝装置的剖面示意图；

图4为实施例用于展示水位监测装置的结构示意图；

图5为背景技术附图。

附图标记：1、第一拉丝装置；101、支撑块；102、池体一；103、张紧轮一；2、毛刷装置；3、第二拉丝装置；301、池体二；302、进水管二；303、出水管二；4、支撑架；5、除氧包；6、水泵二；7、张紧轮二；8、连杆；9、水位监测装置；901、定位板；902、限位杆；903、浮球；10、移动杆；11、电触头一；12、电触头二；13、电磁阀一；14、电磁阀二；15、海绵铁；16、滑槽结构；17、密封盖；18、电箱；19、储水箱；20、过滤孔；21、进水管一；22、水泵一；23、出水管一；24、凹槽；25、通孔。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5，一种用于铜丝压轧成型的拉丝机，包括第一拉丝装置1，第一拉丝装置1中设置有圆筒形毛刷装置2，毛刷装置2的外围设置有支撑杆，支撑杆的远离毛刷装置2的一端焊接于第一拉丝装置1，毛刷装置2贴合于钢丝的长度方向设置，在第一拉丝机中设置的毛刷装置2可以初步清洗铜丝表面杂质和氧化物，得到较为洁净的铜丝；第一拉丝装置1上方沿其长度方向设置有滑槽结构16，滑槽结构16内设置有密封盖17，所述密封盖17设置有两个，密封盖17通过滑槽滑动连接于第一拉丝装置1，通过在第一拉丝装置1的上方设置密封盖17，进一步减缓铜丝在拉丝过程中产生氧化物的速度，另外通过将两个密封盖17向两侧滑动，便于更换池体一102内部零部件，但在一般情况下，密封盖17处于关闭状态；第一拉丝装置1池体一102中设置有硝酸铵固体，硝酸铵固体设置于储水箱19内，利用硝酸铵晶体易溶于水，且硝酸铵晶体溶于水会吸收大量的热的特点，从而增强了第一拉丝装置1的冷却效果。

其次，第一拉丝装置1远离水泵的一侧设置有第二拉丝装置3，第二拉丝装置3下方设置有支撑架4，其中，第二拉丝装置3包括池体二301、进水管二302和出水管二303，池体二301内部设置有除氧包5，除氧包5内设置有海绵铁15，除氧包5的包装材料为无纺布材料，且除氧包5卡接于池体二301的中上部内壁上，通过在第一拉丝装置1的一侧设置第二拉丝装置3，且第二拉丝装置3中利用水通过除氧包5可以实现除去水中溶解的氧气的作用，使得作用于张紧轮二7上的铜丝穿过无氧的水，从而防止铜丝在拉丝过程中生成氧化物，相对传统技术而言提高了铜丝的质量；另一方面，进水管二302设置于除氧包5的上方且位于池体二301的侧壁，且进水管二302处设置有水泵二6，出水管二303设置于池体二301的底面，进水管二302上设置有电磁阀一13，电磁阀一13设置于水泵二6与池体二301之间，出水管二303上设置有电磁阀二14，通过在进水管二302和出水管二303上分别设置电磁阀一13和电磁阀二14，再结合下面提及的水位监测装置9可以实现第二拉丝机的自动控水功能，起到节水的作用。

另外，池体二301中设置有张紧轮二7，张紧轮二7设置有三个，张紧轮二7的一侧端面的圆心处转动连接有连杆8，连杆8的另一端焊接于池体二301的内壁，张紧轮均设置于水中；池体二301中还设置有水位监测装置9，水位监测装置9固定连接于池体二301的内壁上，水位检测装置包括定位板901、限位杆902和浮球903，定位板901焊接于池体二301内壁，定位板901远离池体二301的一侧转动连接有移动杆10，移动杆10远离定位板901的一端固定连接浮球903，限位杆902设置有两个，两个限位杆902呈一定角度设置于移动杆10两侧且固定连接于定位板901，两个限位杆902相对的一侧分别设置有电触头一11，移动杆10相对于电触头一11的位置设置有电触头二12，利用设置于池体二301内的水位监测装置9，可以限制池体二301内的水位高度，进一步起到节水的作用；除此之外，池体二301的一侧设置有电箱18，电磁阀一13、电磁阀二14与水位监测装置9均电连接于电箱18，通过电箱18分别控制电磁阀一13、电磁阀二14和水位监测装置9可以实现全程自动检测第二拉丝机内的水位变化，结构简单。

在上述装置中，铜丝通过第一拉丝装置1和毛刷装置2，完成初步对铜丝表面杂质的清洗与水冷，然后进入第二拉丝装置3，且第二拉丝装置3中利用含有海绵铁15的除氧包5来除去第二拉丝装置3中水的氧气，在张紧轮二7的作用下，铜丝穿过第二拉丝装置3中的无氧水，使铜丝在第二拉丝装置3中不能发生氧化反应，避免了铜丝在拉丝过程中与氧气发生反应，降低铜丝纯度的问题，另外，在第二拉丝装置3中，当水面降低时，浮球903下移，带动移动杆10转动，使电触头二12触碰下侧限位杆902上的电触头一11，通过电箱18控制电磁阀一13开启，电磁阀二14关闭，水泵二6从进水管二302泵水，反之，电磁阀一13关闭，电磁阀二14开启，池体二301处于放水状态，如此循环，起到节水的作用。