一种波形管一次成型设备的制作方法

本实用新型涉及波形管，尤其涉及一种波形管一次成型设备。

背景技术：

波形管广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥等行业中，具有降噪、减震耐疲劳等优点，波形管通过模具成型，一般的成型操作需要人工拆模和装模，加工工作量大，加工效率低，人力成本高。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种波形管一次成型设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种波形管一次成型设备，包括底座，所述底座上连接固定支架，固定支架两侧连接的横移驱动部件，所横移驱动部件的驱动端上连接模具座，所述模具座内连接波形管成型模具，所述模具座之间设置管件定位座，所述管件定位座上端连接加压注水口，所述加压注水口通过增压泵与底座内的水箱连接，底座位于管件定位座两侧开设与水箱连通的回水槽，所述固定支架上端连接升降驱动部件，所述升降驱动部件下端连接管件堵头。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述模具座设置在底座上设置的轨道上。

所述波形管成型模具包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间连接中模片，所述中模片之间、中模片与上模座和中模片与下模座通过两端带限位螺母的螺杆连接，中模片内侧设置成型凸模。

所述波形管成型模具的下模座固定在模具座上，所述模具座位于下模座下侧连接上模驱动部件，所述上模驱动部件的驱动端穿过所有中模片与上模座连接，所述底座配合上模驱动部件开设让位槽。

所述模具座内连接导向杆，所述下模座、中模片和上模座穿在导向杆上。

本实用新型的有益效果如下：所述波形管一次成型设备，自动合模、开模，通过水压配合模具将波形管一次成型出来，操作简单，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的波形管一次成型设备的正视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的波形管一次成型设备模具座处的剖视图。

图中：1、底座；11、让位槽；12、轨道；2、固定支架；3、横移驱动部件；4、模具座；41、上模驱动部件；42、导向杆；5、波形管成型模具；51、上模座；52、下模座；53、中模片；531、成型凸模；6、管件定位座；61、加压注水口；7、水箱；8、升降驱动部件；81、管件堵头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例的波形管一次成型设备，包括底座1，底座1上连接固定支架2，固定支架2两侧连接的横移驱动部件3，所横移驱动部件3的驱动端上连接模具座4，模具座4设置在底座1上设置的轨道12上，模具座4内连接波形管成型模具5，波形管成型模具5包括上模座51和下模座52，上模座51和下模座52之间连接中模片53，中模片53之间、中模片53与上模座51和中模片53与下模座52通过两端带限位螺母的螺杆连接，中模片53内侧设置成型凸模531，波形管成型模具5的下模座51固定在模具座4上，模具座4位于下模座52下侧连接上模驱动部件41，上模驱动部件41的驱动端穿过所有中模片53与上模座51连接，所述底座1配合上模驱动部件41开设让位槽11模具座4内连接导向杆42，下模座52、中模片53和上模座51穿在导向杆42上模具座4之间设置管件定位座6，管件定位座6上端连接加压注水口61，加压注水口61通过增压泵与底座1内的水箱7连接，固定支架2上端连接升降驱动部件8，升降驱动部件8下端连接管件堵头81。

所述波形管一次成型设备使用时，将管材套到管件定位座6上，然后横移驱动部件3带动两侧的模具座4和模具座内的波形管成型模具5向中间运动，实现合模，合模后上模驱动部件41带动上模座51和中模片53沿导向杆42向上运动，将模具打开，然后升降驱动部件8带动管件堵头81下降，堵在管材上端，即可通过增压泵和加压注水口61向管材内注水，通过水压，使管材成型，同时升降驱动部件8带动管件堵头81下降，使管件堵头81始终堵在管件上端，即可实现管材初步成型，然后上模驱动部件41带动上模座51和中模片53沿导向杆42向下运动，使上模座51、中模片53和下模座52合到一起，即可通过上模座51、中模片53和下模座52将波形管的波形压缩成型，即完成波形管成型，成型完成后，驱动部件3带动两侧的模具座4和模具座内的波形管成型模具5向两侧打开，实现开模，然后升降驱动部件8带动管件堵头81上升，即可将波形管从管件定位座拔下，成型时的水从让位槽11流回水箱7收集，即可进行下一个波形管的成型加工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。