一种安全性高的钣金件冲压机构的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体的说涉及一种安全性高的钣金件冲压机构。

背景技术：
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现有的钣金件在进行冲压成型加工时，其一般是人工将钣金件放置到下模的安装槽中，然后，进行上下模冲压，其上模处于下模的上方，人工安装时，上模仍然处于下模上方，具有一定的隐患。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种安全性高的钣金件冲压机构，它可以在安装加工件时，将上模块移出，不处于冲压下模的上方，从而大大提高安全性，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种安全性高的钣金件冲压机构，包括机架，所述机架的顶板的中部成型有安装通孔，机架的顶板的一侧顶面固定有支撑架，支撑架的顶板的底面固定有旋转油缸，旋转油缸的推杆穿过支撑架的顶板并固定有旋转板，旋转板的右端顶面固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过旋转板并固定有上压紧板，上压紧板的底面中部固定有上模块，上模块的底面成型有凸起成型部；

内导向套固定在安装通孔的内侧壁上，内导向套的内侧壁上成型有多个导向竖直凹槽，机架的顶板的下方设有下水平板，下水平板的侧壁固定在机架的下部的支腿的内侧壁上，下水平板的中部底面固定有旋转升降电机，旋转升降电机的输出轴穿过下水平板并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺套螺接在竖直螺杆中，竖直螺套插套在内导向套中，竖直螺套的外侧壁上成型有多个竖直导向条，竖直导向条插套在对应的导向竖直凹槽中，竖直螺套的顶面固定有安装板，安装板处于机架的顶板的上方，安装板的顶面固定有冲压下模，冲压下模的顶面具有下凹槽，凸起成型部与下凹槽上下对应。

所述机架的顶板的顶面固定有上支撑限位套体，竖直螺套、安装板和冲压下模均处于上支撑限位套体中。

所述上支撑限位套体的顶部内侧壁成型有延伸环体，安装板的边部顶面压靠在延伸环体的底面上，冲压下模插套在延伸环体中。

所述上支撑限位套体的内侧壁上固定有防护层。

所述上支撑限位套体处的机架的顶板的顶面上固定有弹性限位块，弹性限位块处于安装板的边部下方。

所述上压紧板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在旋转板中。

所述支撑架的顶板的顶面固定有导向限位环体部，导向限位环体部的顶面具有截面呈凸字形的环形凹槽，旋转板的左侧底面固定有截面为凸字形的环形部，环形部插套在环形凹槽中。

所述旋转板的左侧顶面固定有配重块。

本实用新型的有益效果在于：

它可以在安装加工件时，将上模块移出，不处于冲压下模的上方，从而大大提高安全性，效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种安全性高的钣金件冲压机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部成型有安装通孔11，机架10的顶板的一侧顶面固定有支撑架20，支撑架20的顶板的底面固定有旋转油缸21，旋转油缸21的推杆穿过支撑架20的顶板并固定有旋转板22，旋转板22的右端顶面固定有冲压油缸23，冲压油缸23的推杆穿过旋转板22并固定有上压紧板24，上压紧板24的底面中部固定有上模块25，上模块25的底面成型有凸起成型部；

内导向套12固定在安装通孔11的内侧壁上，内导向套12的内侧壁上成型有多个导向竖直凹槽121，机架10的顶板的下方设有下水平板13，下水平板13的侧壁固定在机架10的下部的支腿的内侧壁上，下水平板13的中部底面固定有旋转升降电机14，旋转升降电机14的输出轴穿过下水平板13并通过联轴器连接有竖直螺杆141，竖直螺套142螺接在竖直螺杆141中，竖直螺套142插套在内导向套12中，竖直螺套142的外侧壁上成型有多个竖直导向条143，竖直导向条143插套在对应的导向竖直凹槽121中，竖直螺套142的顶面固定有安装板15，安装板15处于机架10的顶板的上方，安装板15的顶面固定有冲压下模16，冲压下模16的顶面具有下凹槽，凸起成型部与下凹槽上下对应。

进一步的说，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑限位套体19，竖直螺套142、安装板15和冲压下模16均处于上支撑限位套体19中。

进一步的说，所述上支撑限位套体19的顶部内侧壁成型有延伸环体191，安装板15的边部顶面压靠在延伸环体191的底面上，冲压下模16插套在延伸环体191中。

进一步的说，所述上支撑限位套体19的内侧壁上固定有防护层192。

进一步的说，所述上支撑限位套体19处的机架10的顶板的顶面上固定有弹性限位块1，弹性限位块1处于安装板15的边部下方。

进一步的说，所述上压紧板24的顶面固定有竖直导向杆241，竖直导向杆241插套在旋转板22中。

进一步的说，所述支撑架20的顶板的顶面固定有导向限位环体部26，导向限位环体部26的顶面具有截面呈凸字形的环形凹槽，旋转板22的左侧底面固定有截面为凸字形的环形部221，环形部221插套在环形凹槽中。

进一步的说，所述旋转板22的左侧顶面固定有配重块27。

本实施例在使用时，通过将待加工钣金件安装在冲压下模16的顶面具有的下凹槽中，此时，上模块25处于另一侧，然后，通过旋转油缸21运行，使得上模块25处于待加工钣金件的正上方，通过，冲压油缸23运行，使得上模块25下降，凸起成型部压靠在待加工钣金件的顶面并继续下压，从而使得待加工钣金件夹持在凸起成型部与下凹槽之前成型加工完成。

其中，通过旋转升降电机14运行，可以调节冲压下模16的高低位置，从而满足不同厚度的待加工钣金件的冲压成型的需要。

成型完成后，冲压油缸23运行，使得上模块25提升，然后，旋转油缸21运行，使得上模块25不再处于冲压下模16的上方，即可将成型完成的钣金件取出，非常方便，安全性高。