一种具有高效损耗热量散发装置的回流炉的制作方法

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，散热效果优良的具有高效损耗热量散发装置的回流炉。

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背景技术：
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在SMT(SurfaceMountTechnology表面贴装技术)行业中，回流焊是目前非常通用的焊接方式，即将印刷有锡膏的PCB在其pad上贴装电子元器件,然后通过多个温段可调控制的回流炉加热，将锡膏熔化形成焊点的过程，由于锡膏熔化形成焊点需要较高的温度，回流炉在使用的过程中会产生大量的热量，虽然回流炉内部有添加隔热棉，但是由于隔热效果不能100％隔离，会通过炉子上面散热小孔和炉身表面损耗散发的车间环境中，造成环境温度升高。这样对锡膏的印刷和散热需求较为严格的贴片机来说，非常不利。目前应对方式主要有两个：1)增加空调数量来降低车间温度，这样势必会增加购买空调的成本，并且空调使用时会增加能耗。2)通过对回流炉段在车间环境中做房间隔离，但这样做不仅要花费比较大的房间制作成本，而且由于线体需要挪动时隔离房间就不能重复利用了，所以怎样才能较好的解决以上难题，是本领域技术人员经常考虑的问题，也进行了大量的研发和实验，并取得了较好的成绩。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，散热效果优良的具有高效损耗热量散发装置的回流炉。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种具有高效损耗热量散发装置的回流炉，包括回流炉主体以及安设于所述回流炉主体上部的散热罩组件；该散热罩包括与回流炉主体上部相匹配连接的热量收集罩以及与该热量收集罩相连通、用于将回流炉主体的热量抽出的风管；在所述回流炉主体上部、热量收集罩内侧安设开设有若干个散热孔的散热板；还包括设置于所述热量收集罩内侧、用于抽取回流炉主体内部热量的风机。

优选地，所述散热板上的散热孔呈方形阵列式开设；且散热孔的孔径大小范围为2-8mm。

优选地，所述热量收集罩为不锈钢材质热量收集罩；且在所述热量收集罩下部安设有用于通过螺丝固定于回流炉主体上部的固定螺丝安装位。

优选地，所述热量收集罩底部与回流炉主体匹配的外形为长方形；且由下到上尺寸逐渐减小，呈梯形造型；在所述热量收集罩上部开设有用于连接风管的圆形通风口。

优选地，所述热量收集罩的厚度范围为1.0mm-1.5mm。

优选地，所述热量收集罩的高度小于50mm。

优选地，所述风机靠近该圆形通风口设置。

优选地，所述圆形通风口处于热量收集罩上部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型一种具有高效损耗热量散发装置的回流炉通过同时设置回流炉主体11以及安设于所述回流炉主体11上部的散热罩组件，将该散热罩设计成为包括与回流炉主体11上部相匹配连接的热量收集罩15以及与该热量收集罩15相连通、用于将回流炉主体11的热量抽出的风管13，结合回流炉主体11上部、热量收集罩15内侧安设开设有若干个散热孔的散热板113和风机组件，实际使用过程中，本设计通过热量收集罩15将回流炉主体11表面损耗热量进行汇集，然后在收集罩顶部用风管13连接强排风扇，用抽风的方式将热量排出室内，只要开启强排风机，回流炉所散发的热量就会通过热量收集罩15收集通过风管13排除室内，改善了回流炉热量散发致室内从而导致车间温度升高的问题。

[附图说明]

图1是本实用新型一种具有高效损耗热量散发装置的回流炉的立体状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1，本实用新型一种具有高效损耗热量散发装置的回流炉1包括回流炉主体11以及安设于所述回流炉主体11上部的散热罩组件；该散热罩包括与回流炉主体11上部相匹配连接的热量收集罩15以及与该热量收集罩15相连通、用于将回流炉主体11的热量抽出的风管13；在所述回流炉主体11上部、热量收集罩15内侧安设开设有若干个散热孔的散热板113；还包括设置于所述热量收集罩15内侧、用于抽取回流炉主体11内部热量的风机。

本申请通过同时设置回流炉主体11以及安设于所述回流炉主体11上部的散热罩组件，将该散热罩设计成为包括与回流炉主体11上部相匹配连接的热量收集罩15以及与该热量收集罩15相连通、用于将回流炉主体11的热量抽出的风管13，结合回流炉主体11上部、热量收集罩15内侧安设开设有若干个散热孔的散热板113和风机组件，实际使用过程中，本设计通过热量收集罩15将回流炉主体11表面损耗热量进行汇集，然后在收集罩顶部用风管13连接强排风扇，用抽风的方式将热量排出室内，只要开启强排风机，回流炉所散发的热量就会通过热量收集罩15收集通过风管13排除室内，改善了回流炉热量散发致室内从而导致车间温度升高的问题。

优选地，所述散热板113上的散热孔呈方形阵列式开设；且散热孔的孔径大小范围为2-8mm。

优选地，所述热量收集罩15为不锈钢材质热量收集罩15；且在所述热量收集罩15下部安设有用于通过螺丝固定于回流炉主体11上部的固定螺丝安装位。

优选地，所述热量收集罩15底部与回流炉主体11匹配的外形为长方形；且由下到上尺寸逐渐减小，呈梯形造型；在所述热量收集罩15上部开设有用于连接风管13的圆形通风口。外形美观。

优选地，所述热量收集罩15的厚度范围为1.0mm-1.5mm。

优选地，所述热量收集罩15的高度小于50mm。

优选地，所述风机靠近该圆形通风口设置。结构设计合理，使用效果突出。

优选地，所述圆形通风口处于热量收集罩15上部中间位置。

这种回流炉热量散发装置制作简单，成本低，安装非常的方便，安装此装置不仅可以不再额外需要添加空调，或者建设房间隔离来满足车间环境需要，而且长期使用能节能降耗。同时，由于及时散发回流炉本体外部热量，也能达到延长回流炉使用寿命的目的。通过验证在某公司安装此种装置，车间温度明显改善。并且隔离房间也已经取消。起到非常大的改善效果。

此装置内部为空心，外部材质为不锈钢，钢材厚度为1.0mm-1.5mm之间，确保热量收集罩有一定的刚性，在抽风过程中不会变形。

此装置通过螺丝固定在回流炉主体11顶部的面板上，确保热量收集罩15完全平贴回流炉主体11的顶面。

此装置底部长度尺寸结合回流炉的长度来定义，炉子越长尺寸也要延长，确保尽可能的收集回流炉所散发的热量，总长比炉子至少不短于60cm。宽度方面确保不低于炉子顶部散热孔所覆盖的宽度；整体高度不要超过50mm，高度太高会影响热量散发效果。

此装置在安装回流炉顶部时，要确定回流炉顶部有散热孔，如回流炉顶部没有散热孔需要将炉子顶部增加散热孔。

与现有技术相比，本实用新型一种具有高效损耗热量散发装置的回流炉1通过同时设置回流炉主体11以及安设于所述回流炉主体11上部的散热罩组件，将该散热罩设计成为包括与回流炉主体11上部相匹配连接的热量收集罩15以及与该热量收集罩15相连通、用于将回流炉主体11的热量抽出的风管13，结合回流炉主体11上部、热量收集罩15内侧安设开设有若干个散热孔的散热板113和风机组件，实际使用过程中，本设计通过热量收集罩15将回流炉主体11表面损耗热量进行汇集，然后在收集罩顶部用风管13连接强排风扇，用抽风的方式将热量排出室内，只要开启强排风机，回流炉所散发的热量就会通过热量收集罩15收集通过风管13排除室内，改善了回流炉热量散发致室内从而导致车间温度升高的问题。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。