一种便于使用的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，具体为一种便于使用的铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮，传统的铣床加工设备存在诸多问题，结构复杂，操作繁琐不便，不能够牢固安装，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求实现全方位对工件的稳定固定，无法避免因工件固定不到位引发位置偏移而造成铣削不合格情况的发生，不能够实现对工件铣削的全方位调节，对工件的铣削质量无法得到保障，无形中增加了人员的工作负担，致使铣床的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种便于使用的铣床的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于使用的铣床，结构简单，操作方便，安装稳固，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过左右固定装置和前后固定装置实现对工件的稳定固定，避免因工件固定不到位引发位置偏移而造成铣削不合格情况的发生，通过前后调节装置、左右调节装置和电动伸缩柱伸缩实现对工件铣削的方位调节，保证对工件的铣削质量，减轻人员的工作负担，提升铣床的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的铣床，包括底座，所述底座的内壁安装槽内设有电机，电机的上端输出轴通过联轴器与转轴的底端固定连接，转轴的上端通过轴承与底座的上表面转动连接，转轴的顶端与U型板的中心底面固定连接，U型板的上端与支板的底面固定连接，支板的上端两侧设有左右固定装置，支板的上端前侧设有前后固定装置，支板的上端后侧中部设有固定板，底座的中心后侧设有支架，支架的上端设有前后调节装置，前后调节装置中支块的底面设有左右调节装置，左右调节装置中凹槽板的中心底面处设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端底部设有安装框，安装框的框内设有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过安装框的底面通孔并通过联轴器与铣轴的上端固定连接，铣轴的下端设有铣刀，底座的侧面设有四组均匀分布的L型支板，L型支板的上端螺纹孔内设有固定螺栓，底座的前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机、电动伸缩柱和旋转电机的输入端均电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左右固定装置包括支柱，所述支柱两侧的滑块滑动连接在支板中部条形口侧壁的滑槽内，支柱的个数为两个，支柱的上端均设有固定块，支柱的底端均穿进U型板的内部并与螺杆的外侧端头固定连接，螺杆的内侧端头与螺纹套螺纹连接，螺纹套两端的螺纹方向相反，螺纹套的表面中部设有螺母座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前后固定装置包括内螺纹套筒，所述支板的上端前侧通过安装座连接内螺纹套筒，内螺纹套筒的筒内螺纹连接有推进螺杆，推进螺杆的后端设有固定盘，固定盘与固定板对应设置，推进螺杆的前端设有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前后调节装置包括条形开孔，所述支架的上端设有条形开孔，条形开孔的两侧滑槽与支块的两侧滑块滑动连接，条形开孔的后侧壁设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端前部与支块的后侧面固定连接，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左右调节装置包括安装架，所述安装架的上端通过连接件与支块的底面固定连接，安装架的内侧面上端与导轨的两端固定连接，导轨的上端滑动连接有直线电机，直线电机的表面与凹槽板的槽壁面固定连接，凹槽板的下表面两个对称设置的卡槽内转动连接有滚轴，滚轴与支轴滚动连接，支轴的两端与安装架的下端内侧面固定连接，直线电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于使用的铣床，结构简单，通过控制开关组的调控，实现对工件的全方位铣削作业，操作方便，旋动固定螺栓，将L型支板稳固安装在安装部位上，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，旋动螺母座，由于螺纹套两端的螺纹相反，螺杆在螺纹套内螺纹连接，支柱的两侧滑块在支板中部条形口侧壁滑槽内滑动连接，实现两个固定块相对运动，进而对工件左右两侧的稳定固定，旋动旋钮，推进螺杆在内螺纹套筒内螺纹连接，在固定板的作用下，实现固定盘对工件前后两侧的稳定固定，避免因工件固定不到位引发位置偏移而造成铣削不合格情况的发生，电动伸缩杆伸缩，推动支块的两侧滑块在条形开孔的侧壁滑槽内滑动连接，进而实现前后铣削位置的调节，直线电机在导轨上左右滑动，实现左右铣削位置的调节，电动伸缩柱伸缩，实现铣削高度的调节，电机运转，输出轴转动带动转轴及上方工件角度的调节，实现铣削角度的调节，保证对工件的铣削质量，减轻人员的工作负担，提升铣床的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构底座内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构左右调节装置内部剖视示意图。

图中：1底座、2电机、3转轴、4 U型板、5支板、6左右固定装置、61支柱、62固定块、63螺杆、64螺纹套、65螺母座、7前后固定装置、71内螺纹套筒、72推进螺杆、73固定盘、74旋钮、8支架、9前后调节装置、91条形开孔、92电动伸缩杆、93支块、10左右调节装置、101安装架、102导轨、103直线电机、104凹槽板、105滚轴、106支轴、11电动伸缩柱、12安装框、13旋转电机、14铣轴、15铣刀、16固定板、17 L型支板、18固定螺栓、19控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的铣床，包括底座1，底座1为上方及内部装置提供支撑及安放空间的作用，底座1的内壁安装槽内设有电机2，电机2的上端输出轴通过联轴器与转轴3的底端固定连接，转轴3的上端通过轴承与底座1的上表面转动连接，电机2运转，输出轴转动带动转轴3及上方工件角度的调节，实现铣削角度的调节，转轴3的顶端与U型板4的中心底面固定连接，U型板4提供支撑与连接的作用，U型板4的上端与支板5的底面固定连接，支板5为上方装置提供支撑与安放场所的作用，也提供工件铣削作用面，支板5的上端两侧设有左右固定装置6，左右固定装置6包括支柱61，支柱61两侧的滑块滑动连接在支板5中部条形口侧壁的滑槽内，支柱61的个数为两个，支柱61的上端均设有固定块62，支柱61的底端均穿进U型板4的内部并与螺杆63的外侧端头固定连接，螺杆63的内侧端头与螺纹套64螺纹连接，螺纹套64两端的螺纹方向相反，螺纹套64的表面中部设有螺母座65，旋动螺母座65，由于螺纹套64两端的螺纹相反，螺杆63在螺纹套64内螺纹连接，支柱61的两侧滑块在支板5中部条形口侧壁滑槽内滑动连接，实现两个固定块62相对运动，进而对工件左右两侧的稳定固定，支板5的上端前侧设有前后固定装置7，前后固定装置7包括内螺纹套筒71，支板5的上端前侧通过安装座连接内螺纹套筒71，内螺纹套筒71的筒内螺纹连接有推进螺杆72，推进螺杆72的后端设有固定盘73，固定盘73与固定板16对应设置，推进螺杆72的前端设有旋钮74，旋动旋钮74，推进螺杆72在内螺纹套筒71内螺纹连接，上下固定盘73的推进或收出，支板5的上端后侧中部设有固定板16，固定板16起到工件后侧的固定，底座1的中心后侧设有支架8，支架8为上方装置提供支撑连接的作用，支架8的上端设有前后调节装置9，前后调节装置9包括条形开孔91，支架8的上端设有条形开孔91，条形开孔91的两侧滑槽与支块93的两侧滑块滑动连接，条形开孔91的后侧壁设有电动伸缩杆92，电动伸缩杆92的伸缩端前部与支块93的后侧面固定连接，电动伸缩杆92伸缩，推动支块93的两侧滑块在条形开孔91的侧壁滑槽内滑动连接，进而实现前后铣削位置的调节，前后调节装置9中支块93的底面设有左右调节装置10，左右调节装置10包括安装架101，安装架101为内部结构的设置提供支撑，安装架101的上端通过连接件与支块93的底面固定连接，安装架101的内侧面上端与导轨102的两端固定连接，导轨102的上端滑动连接有直线电机103，直线电机103的表面与凹槽板104的槽壁面固定连接，凹槽板104的下表面两个对称设置的卡槽内转动连接有滚轴105，滚轴105与支轴106滚动连接，支轴106的两端与安装架101的下端内侧面固定连接，直线电机103在导轨102上左右滑动，凹槽板104下表面两个对称设置的卡槽内滚轴105在支轴106上滚动导向支撑，实现左右铣削位置的调节，左右调节装置10中凹槽板104的中心底面处设有电动伸缩柱11，电动伸缩柱11伸缩，实现铣削高度的调节，电动伸缩柱11的伸缩端底部设有安装框12，安装框12为旋转电机13提供安放场所，安装框12的框内设有旋转电机13，旋转电机13的输出轴穿过安装框12的底面通孔并通过联轴器与铣轴14的上端固定连接，铣轴14的下端设有铣刀15，旋转电机13运转，输出轴转动带动铣轴14及铣刀15旋转，进而实现对工件铣削，底座1的侧面设有四组均匀分布的L型支板17，L型支板17的上端螺纹孔内设有固定螺栓18，旋动固定螺栓18，将L型支板17稳固安装在安装部位上，底座1的前侧设有控制开关组19，控制开关组19调节各装置的正常运转，控制开关组19的输入端电连接外部电源，电机2、电动伸缩柱11、旋转电机13、电动伸缩杆92和直线电机103的输入端均电连接控制开关组19的输出端，控制开关组19上设有分别与电机2、电动伸缩柱11、旋转电机13、电动伸缩杆92和直线电机103对应的控制按钮。

在使用时：旋动固定螺栓18，将L型支板17稳固安装在安装部位上，将待铣削工件放置在支板5上，并将工件的后侧面与固定板16的前侧面贴合，旋动螺母座65，由于螺纹套64两端的螺纹相反，螺杆63在螺纹套64内螺纹连接，支柱61的两侧滑块在支板5中部条形口侧壁滑槽内滑动连接，实现两个固定块62相对运动，进而对工件左右两侧的稳定固定，旋动旋钮74，推进螺杆72在内螺纹套筒71内螺纹连接，在固定板16的作用下，实现固定盘73对工件前后两侧的稳定固定，通过控制开关组19的调控，电动伸缩柱11下伸，将铣刀15接触工件铣削位，旋转电机13运转，输出轴转动带动铣轴14及铣刀15旋转，进而实现对工件铣削，在铣削的过程中，电动伸缩杆92伸缩，推动支块93的两侧滑块在条形开孔91的侧壁滑槽内滑动连接，进而实现前后铣削位置的调节，直线电机103在导轨102上左右滑动，滚轴105在支轴106上滚动导向支撑，实现左右铣削位置的调节，电动伸缩柱11伸缩，实现铣削高度的调节，电机2运转，输出轴转动带动转轴3及上方工件角度的调节，实现铣削角度的调节，直至铣削完成，各装置恢复原样，取下铣削完成后的工件。

本实用新型旋动固定螺栓18，将L型支板17稳固安装在安装部位上，给使用者的使用带来了极大的便利，旋动螺母座65，由于螺纹套64两端的螺纹相反，螺杆63在螺纹套64内螺纹连接，支柱61的两侧滑块在支板5中部条形口侧壁滑槽内滑动连接，实现两个固定块62相对运动，进而对工件左右两侧的稳定固定，旋动旋钮74，推进螺杆72在内螺纹套筒71内螺纹连接，在固定板16的作用下，实现固定盘73对工件前后两侧的稳定固定，避免因工件固定不到位引发位置偏移而造成铣削不合格情况的发生，通过控制开关组19的调控，电动伸缩杆92伸缩，推动支块93的两侧滑块在条形开孔91的侧壁滑槽内滑动连接，进而实现前后铣削位置的调节，直线电机103在导轨102上左右滑动，实现左右铣削位置的调节，电动伸缩柱11伸缩，实现铣削高度的调节，电机2运转，输出轴转动带动转轴3及上方工件角度的调节，实现铣削角度的调节，保证对工件的铣削质量，减轻人员的工作负担，提升铣床的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。