一种高速小型拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种高速小型拉丝机。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品和电线电缆等行业。

现有的拉丝机在张紧力上的调节上还不够完善，拉丝机在对工件进行拉丝时，在长时间的拉丝工作下，被固定的轮毂往往会产生移动，进而导致对工件的拉伸上达不到预期的要求，从而导致质量上的问题，严重的会导致返工，进而给操作人员带来问题，故而提出一种高速小型拉丝机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速小型拉丝机，具备方便调节张紧力等优点，解决了现有的拉丝机在张紧力上的调节上还不够完善，拉丝机在对工件进行拉丝时，在长时间的拉丝工作下，被固定的轮毂往往会产生移动，进而导致对工件的拉伸上达不到预期的要求，从而导致质量上的问题，严重的会导致返工，进而给操作人员带来问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便调节张紧力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速小型拉丝机，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有物料轮，所述固定底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的正面活动安装有清理轮，所述固定板的正面活动安装有位于清理轮右侧的压整辊，所述固定板的正面固定安装有位于压整辊下方的调节轮，所述固定板的内部活动安装有张紧板，所述固定板的正面活动安装有位于张紧板下方的拉紧轮，所述固定板的正面固定安装有位于拉紧轮右侧的平整轮，所述固定底座的顶部活动安装有收集轮，所述张紧板的正面活动安装有张紧轮，所述张紧板的内部插接有齿轮杆，所述齿轮杆的底部啮合有齿条，所述齿条远离齿轮杆的一侧固定安装有卡杆，所述张紧板的外壁固定安装有位于卡杆外壁的凸形块，所述固定板的内部开设有卡槽，所述齿轮杆的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的背面固定安装有卡块，所述收集轮的外壁缠绕有与物料轮固定连接的拉丝工件。

优选的，所述拉丝工件缠绕于清理轮、压整辊、调节轮、拉紧轮和平整轮的外壁。

优选的，所述清理轮的数量为两个，且两个所述清理轮的内部均插接有与固定板固定连接的转动轴。

优选的，所述固定板的内部开设有与张紧板相适配的滑槽，所述卡槽的数量为十二个。

优选的，所述张紧板的正面开设有数量为八个的且与卡块大小相适配的凹槽，八个所述凹槽呈环形分布在张紧板上。

优选的，所述卡块的正面固定安装有贯穿弹簧并延伸至齿轮杆正表面的拉杆，所述张紧轮的数量为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速小型拉丝机，具备以下有益效果：

该高速小型拉丝机，通过将张紧板在固定板的内部进行滑动，从而改变张紧轮与调节轮的距离，从而改变拉丝机上对工件的张紧力，通过转动齿轮杆啮合齿条拉动卡杆的移动，从而使卡杆脱离卡槽，从而可以对张紧板进行移动，同时固定板内部开设的滑槽也方便了对张紧板的移动，更好的方便了操作者的使用，卡块和凹槽的配合保证了在完成移动后对齿轮杆的固定，八个凹槽的环形设置，提高了在移动齿轮杆后多角度的配合，同时在齿轮杆的内部设置的拉杆，方便了对卡块的移动，也保证了对卡块张力上的接触，更好的方便了齿轮杆的转动，通过卡接的形式，改变了传统的螺纹连接形式，更好的方便了对张紧力的调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型齿轮杆内部结构图。

图中：1固定底座、2支撑架、3物料轮、4固定板、5清理轮、6压整辊、7调节轮、8张紧板、9拉紧轮、10平整轮、11收集轮、12张紧轮、13齿轮杆、14齿条、15卡杆、16凸形块、17卡槽、18弹簧、19卡块、20拉丝工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高速小型拉丝机，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部活动安装有物料轮3，固定底座1的顶部固定安装有固定板4，固定板4的内部开设有与张紧板8相适配的滑槽，卡槽17的数量为十二个，固定板4的正面活动安装有清理轮5，清理轮5的数量为两个，且两个清理轮5的内部均插接有与固定板4固定连接的转动轴，固定板4的正面活动安装有位于清理轮5右侧的压整辊6，固定板4的正面固定安装有位于压整辊6下方的调节轮7，固定板4的内部活动安装有张紧板8，张紧板8的正面开设有数量为八个的且与卡块19大小相适配的凹槽，八个凹槽呈环形分布在张紧板8上，固定板4的正面活动安装有位于张紧板8下方的拉紧轮9，固定板4的正面固定安装有位于拉紧轮9右侧的平整轮10，固定底座1的顶部活动安装有收集轮11，张紧板8的正面活动安装有张紧轮12，张紧板8的内部插接有齿轮杆13，齿轮杆13的底部啮合有齿条14，齿条14远离齿轮杆13的一侧固定安装有卡杆15，张紧板8的外壁固定安装有位于卡杆15外壁的凸形块16，固定板4的内部开设有卡槽17，齿轮杆13的内部固定安装有弹簧18，弹簧18的背面固定安装有卡块19，卡块19的正面固定安装有贯穿弹簧18并延伸至齿轮杆13正表面的拉杆，张紧轮12的数量为两个，收集轮11的外壁缠绕有与物料轮3固定连接的拉丝工件20，拉丝工件20缠绕于清理轮5、压整辊6、调节轮7、拉紧轮9和平整轮10的外壁，通过将张紧板8在固定板4的内部进行滑动，从而改变张紧轮12与调节轮7的距离，从而改变拉丝机上对工件的张紧力，通过转动齿轮杆13啮合齿条14拉动卡杆15的移动，从而使卡杆15脱离卡槽17，从而可以对张紧板8进行移动，同时固定板4内部开设的滑槽也方便了对张紧板8的移动，更好的方便了操作者的使用，卡块19和凹槽的配合保证了在完成移动后对齿轮杆13的固定，八个凹槽的环形设置，提高了在移动齿轮杆13后多角度的配合，同时在齿轮杆13的内部设置的拉杆，方便了对卡块19的移动，也保证了对卡块19张力上的接触，更好的方便了齿轮杆13的转动，通过卡接的形式，改变了传统的螺纹连接形式，更好的方便了对张紧力的调节。

综上所述，该高速小型拉丝机，通过将张紧板8在固定板4的内部进行滑动，从而改变张紧轮12与调节轮7的距离，从而改变拉丝机上对工件的张紧力，通过转动齿轮杆13啮合齿条14拉动卡杆15的移动，从而使卡杆15脱离卡槽17，从而可以对张紧板8进行移动，同时固定板4内部开设的滑槽也方便了对张紧板8的移动，更好的方便了操作者的使用，卡块19和凹槽的配合保证了在完成移动后对齿轮杆13的固定，八个凹槽的环形设置，提高了在移动齿轮杆13后多角度的配合，同时在齿轮杆13的内部设置的拉杆，方便了对卡块19的移动，也保证了对卡块19张力上的接触，更好的方便了齿轮杆13的转动，通过卡接的形式，改变了传统的螺纹连接形式，更好的方便了对张紧力的调节，解决了现有的拉丝机在张紧力上的调节上还不够完善，拉丝机在对工件进行拉丝时，在长时间的拉丝工作下，被固定的轮毂往往会产生移动，进而导致对工件的拉伸上达不到预期的要求，从而导致质量上的问题，严重的会导致返工，进而给操作人员带来问题的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。