一种自动线材矫直切断机的制作方法

本实用新型涉及线材加工生产设备技术领域，尤其涉及一种自动线材矫直切断机。

背景技术：

金属线材在生产时，为了储存和运输便利，通常将线材盘成卷状，但在丝网加工或其他使用线材的时候，往往需要将线材伸直并根据实际需要而截断。目前针对线材的矫直和切断操作大多数通过人工操作来完成，操作人员手动拉动金属线材通过矫直台来进行线材矫直，再通过专用剪刀剪断线材，以使线材满足实际生产要求，耗时费力，工作效率低下，线材在手动拉动进行矫直过程中容易造成破损，矫直效果较差，容易造成线材弯曲不直以及切断长度达不到使用要求，降低线材生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动线材矫直切断机，无需人工操作，自动化程度高，满足高效率高质量的生产要求，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动线材矫直切断机，包括工作台，所述工作台依次设置有进料装置、矫直装置、切断装置以及出料装置，所述矫直装置包括矫直筒，所述矫直筒的一端设置有皮带轮，所述工作台的下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与皮带轮之间连接有传动带，所述矫直筒内间隔设置有若干个矫直块，所述矫直块的中部开设有用于供线材穿过的通孔，两个相邻矫直块的通孔截面开口方向相反设置，所述切断装置包括安装架，所述安装架的上部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端驱动连接有主动轮，所述安装架内设置有切断模，所述切断模的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接。

优选的，所述矫直装置与切断装置之间设置有送料装置，所述送料装置与进料装置结构相同，所述送料装置包括固定架，所述固定架的一侧设置有送料电机，所述送料电机的动力输出端驱动连接有主动滚轮，所述固定架内设置有从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮轴向平行设置。

优选的，所述工作台固定设置有轴承座，所述矫直筒连接于轴承座。

优选的，所述出料装置设置有运输管道，所述运输管道的横截面为长方形，所述运输管道的一端设置有出料口。

优选的，所述进料装置的前方设置有导线座，所述导线座设置有导线孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动线材矫直切断机，包括工作台，所述工作台依次设置有进料装置、矫直装置、切断装置以及出料装置，所述矫直装置包括矫直筒，所述矫直筒的一端设置有皮带轮，所述工作台的下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与皮带轮之间连接有传动带，所述矫直筒内间隔设置有若干个矫直块，所述矫直块的中部开设有用于供线材穿过的通孔，两个相邻矫直块的通孔截面开口方向相反设置，所述切断装置包括安装架，所述安装架的上部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端驱动连接有主动轮，所述安装架内设置有切断模，所述切断模的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接。

工作时，将线材从进料装置进入，由进料装置滚压并往前输送，线材进入矫直装置中，线材进入矫直筒内并通过通孔依次穿过多个并排设置的矫直块，第一驱动电机通过传动带带动皮带轮，从而带动与皮带轮连接的矫直筒快速转动，进而对线材进行矫直操作，由于两个相邻矫直块的通孔截面开口方向相反设置，能够对整条线材的外表面进行多方位全面的支撑定位，确保线材在快速转动的矫直筒内仍然保持位置稳定，不会造成位置偏移或者意外跌落，矫直后的线材由矫直筒的输出端拉出再进入切断装置，第二驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过同步带将动力传递到从动轮并带动从动轮转动，从而驱动与从动轮连接的切断模对线材进行切断操作，最终经过矫直操作和切断操作的段状线材依次按序通过出料装置以完成出料。本实用新型无需人工操作，自动化程度高，满足高效率高质量的生产要求，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型切断装置的结构示意图。

附图标记包括：

1——工作台

2——进料装置

3——矫直装置 31——矫直筒 32——皮带轮

33——传动带 34——矫直块 35——通孔

4——切断装置 41——安装架 42——第二驱动电机

43——主动轮 44——切断模 45——从动轮

46——同步带

5——出料装置 51——运输管道 52——出料口

6——第一驱动电机

7——送料装置 71——固定架 72——送料电机

73——主动滚轮 74——从动滚轮

8——轴承座

9——导线座 91——导线孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种自动线材矫直切断机，包括工作台1，所述工作台1依次设置有进料装置2、矫直装置3、切断装置4以及出料装置5，所述矫直装置3包括矫直筒31，所述矫直筒31的一端设置有皮带轮32，所述工作台1的下方设置有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6与皮带轮32之间连接有传动带33，所述矫直筒31内间隔设置有若干个矫直块34，所述矫直块34的中部开设有用于供线材穿过的通孔35，两个相邻矫直块34的通孔35截面开口方向相反设置，所述切断装置4包括安装架41，所述安装架41的上部设置有第二驱动电机42，所述第二驱动电机42的动力输出端驱动连接有主动轮43，所述安装架41内设置有切断模44，所述切断模44的一端设置有从动轮45，所述主动轮43与从动轮45之间通过同步带46传动连接。

工作时，将线材从进料装置2进入，由进料装置2滚压并往前输送，线材进入矫直装置3中，线材进入矫直筒31内并通过通孔35依次穿过多个并排设置的矫直块34，第一驱动电机6通过传动带33带动皮带轮32，从而带动与皮带轮32连接的矫直筒31快速转动，进而对线材进行矫直操作，由于两个相邻矫直块34的通孔35截面开口方向相反设置，能够对整条线材的外表面进行多方位全面的支撑定位，确保线材在快速转动的矫直筒31内仍然保持位置稳定，不会造成位置偏移或者意外跌落，矫直后的线材由矫直筒31的输出端拉出再进入切断装置4，第二驱动电机42驱动主动轮43转动，主动轮43通过同步带46将动力传递到从动轮45并带动从动轮45转动，从而驱动与从动轮45连接的切断模44对线材进行切断操作，最终经过矫直操作和切断操作的段状线材依次按序通过出料装置5以完成出料。本实用新型无需人工操作，自动化程度高，满足高效率高质量的生产要求，降低生产成本。

如图1和图2所示，本实施例的矫直装置3与切断装置4之间设置有送料装置7，所述送料装置7与进料装置2结构相同，所述送料装置7包括固定架71，所述固定架71的一侧设置有送料电机72，所述送料电机72的动力输出端驱动连接有主动滚轮73，所述固定架71内设置有从动滚轮74，所述主动滚轮73与从动滚轮74轴向平行设置。具体地，矫直后的线材由矫直筒31的输出端拉出，再通过送料装置7进入切断装置4，送料电机72驱动主动滚轮73转动，主动滚轮73带动从动滚轮74转动，通过上下设置的主动滚轮73与从动滚轮74的配合转动滚压矫直后的线材，并将矫直后的线材往前运送，结构紧凑，运送效率高。

如图1和图2所示，本实施例的工作台1固定设置有轴承座8，所述矫直筒31连接于轴承座8。具体地，轴承座8相对设置有两个，矫直筒31的两端分别对应安装在两个轴承座8内，安装方便且稳固，使矫直筒31转动平稳顺畅。

如图1所示，本实施例的出料装置5设置有运输管道51，所述运输管道51的横截面为长方形，所述运输管道51的一端设置有出料口52。具体地，通过切断装置4以完成切断操作的线材沿着运输管道51运输，最后通过出料口52以完成线材的出料操作，防护性能好，运输过程安全稳定，运输效率高。

如图1所示，本实施例的进料装置2的前方设置有导线座9，所述导线座9设置有导线孔91。具体地，线材通过导线孔91并穿过导线座9，再进入到矫直装置3，避免线材受到外界因素的影响而发生意外变形扭曲。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。