专利名称：一种钢丝矫直切断机的自动穿丝矫直轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢丝矫直切断机的关键部件，具体指ー种能使盘料钢丝快速“上头”的钢丝矫直切断机自动穿丝矫直轴。
技术背景生产细长轴或小五金螺丝的企业都要用小规格的钢丝切断作坯料，这首先得将整盘的卷料钢丝松散拉直后再进行矫正、切断。要完成这ー过程，就必须使用钢丝矫直切断机，而其中的关键部件就是圆筒状的矫直轴。本申请人曾发明了ー种高速钢丝矫直切断机床，虽然相对于现有的钢丝矫直切断机的エ效和矫直精度都有很大的提高，但是还存在ー些不足。例如矫直轴上的矫直柱其顶住钢丝的部位只是点接触，矫直柱的顶点容易对钢丝表面产生划痕，使钢丝坯料的精度不高；每盘卷料钢丝的头端牵引过矫直轴上的各矫直柱，即“上头”时必须用手工操作穿越，非常麻烦，エ效较低；再就是牵引段的钢丝材料没有经过矫直，不能用作坯料使用，造成浪费。所以发明ー种能自动“上头”，不用手工穿越的矫直轴就显得十分必要。
实用新型内容本实用新型的目的是，对现有的钢丝矫直切断机床的矫直轴进行重大改进，提供一种能自动“上头”穿丝的矫直轴，不但提高“上头”速度，同时切断后的钢丝坯料质量也明显提尚。本实用新型解决技术问题的技术方案是ー种钢丝矫直切断机的自动穿丝矫直轴，主体为两块断面呈半月形瓦状的长条板焊接成空心筒体，轴向设有长槽，两端设有前后端盖和空心的前后短轴，所述前后短轴架设在设于机架的前后轴承座上，进料端即前短轴上设有皮带轮，由电动机拖动皮带轮使矫直轴旋转，前短轴的外端面设有导丝套，主体内腔设若干矫直模块，间隔排列在矫直轴内壁的相对两侧，主体外壁上与矫直模对应设置调节螺栓，矫直模块由调节螺栓进行调节和定位。所述每个矫直模块的楔形斜面朝向钢丝进料方向，模块的后部内侧具有半圆弧形矫直槽，所述矫直槽内壁上敷有铜层，模块后部设有调节孔与调节螺栓连接。所述调节螺栓设置在调节板上，调节板中间设有紧定螺丝，ー对调节螺栓分设在紧定螺丝两侧，通过调节螺栓对矫直模块的矫直槽与矫直轴中心轴线的间距进行调节，调节好后由紧定螺丝进行定位固定。所述矫直轴的进料端里侧设有成“凹”字形的小矫直模，用于引导钢丝进入矫直轴的内腔。所述导丝套为中央设有通孔的圆盘，其内腔呈外大内小的喇叭形，方便钢丝的导入与穿越。本实用新型的好处至少有三点一是能实现钢丝从进料端至出口端自动引导“上头”、快速穿越矫直槽，无须手工牵引；ニ是由于钢丝通过矫直槽的接触面増大，且槽中敷设有含油铜层，因此被矫直的钢丝坯料表面无划痕、质量好；三是矫直精度(即钢丝的平直度)高于其他类型的矫直轴。
图I是本实用新型的主视(剖视)示意图；图2是图I的俯视图图3是矫直模的主视图；图4是矫直模的左视图；图5是矫直模的俯视图；图中各部名称及编号1_后轴承座、2_后端盖、3_后短轴、4_矫直槽、5_调节孔、6-矫直模块、7-调节板、8-主体、9-小矫直模、10-前端盖、11-前短轴、12-前轴承座、13-皮带轮、14-导丝套、15-固定螺丝、16-调节螺栓、17-紧定螺丝。
具体实施方式
如图I至图5所示，钢丝矫直切断机的自动穿丝矫直轴，主体8为由两块瓦状的断面为半月形长条板焊接成空心筒体，主体8轴向设有长槽，两端设有空心的前后短轴11/3，架于设在机身的前后轴承座12/1上。所述矫直轴的进料端的前短轴11前面设有导丝套14，主体8内设若干矫直模块6，主体8外壁上与矫直模块6对应设置调节板7，所述每个矫直模块6成楔形，间隔排列在矫直轴内壁的相对两侧。所述矫直模块6由调节板7进行定位和控制。所述矫直模块6的楔形斜面朝向钢丝进料方向。矫直模块6后部内侧具有半圆弧形矫直槽4，并设有调节孔5，与设在调节板7上的调节螺栓16成活动连接。所述调节板7两端用固定螺丝15固定在矫直轴主体8的外壁上，调节板7中间设有紧定螺丝17，ー对调节螺栓16分设在其两侧。所述调节螺栓16 —端与矫直模块6的内螺孔相连，调节螺栓16的另一端与调节板7上的调节孔5成活动连接，可以根据钢丝直径粗细通过调节螺栓16调节每个矫直模块6与矫直轴中心轴线之间的间距。所述矫直轴的进料端里侧还设有ー对成“凹”字形的小矫直模9，用于引导钢丝进入矫直轴内腔。所述导丝套14为中间设有通孔的圆盘，其内腔呈外大内小的喇叭形，用于导入钢丝。现结合附图将本实用新型使用过程再作ー详细描述钢丝矫直切断机在开车前，须先根据钢丝料的直径调节好矫直模块6与矫直轴中心轴线之间的间距先将调节板7上的紧定螺丝17放松，然后旋动两个调节螺栓16，通过调节孔5带动矫直模块6，并把矫直模块6调节到所需位置后再用紧定螺丝17将矫直模块6固定。盘卷钢丝松散后，将钢丝通入两个相切的送料导轮中间的送料槽，然后把钢丝头塞入矫直轴进料端的导丝套14，从中央通孔中进入矫直轴，然后开动矫直机的各台电机。矫直机启动后，送料导轮会将钢丝不断地往里输送，由于矫直轴本身也在不停地旋转，所以当钢丝头部与矫直模块6的斜面迎面接触后，钢丝头会沿着斜面钻入矫直模块6的矫直槽4，随后迅速穿越矫直模块6的矫直槽4进入到下ー个矫直模块6的斜面，然后又进入下ー矫直模块6，以此类推，直至从最后ー级矫直模块6出来后进入矫直轴外的切断机构，被切断刀切成等长的坯料。
权利要求1.一种钢丝矫直切断机的自动穿丝矫直轴，主体为两块断面呈半月形瓦状的长条板焊接成空心筒体，轴向设有长槽，其特征是主体(8)两端设有前后端盖(10、2)和空心的前后短轴(11、3)，所述前后短轴(11、3)架设在设于机架的前后轴承座(12、1)上，进料端即前短轴(11)上设有皮带轮(13)，由电动机拖动皮带轮(13)使矫直轴旋转，前短轴(11)的外端面设有导丝套(14)，主体⑶内腔设若干矫直模块(6)，间隔排列在主体⑶内壁的相对两侧，主体⑶外壁上与矫直模块(6)对应设置调节螺栓(16)，矫直模块(6)由调节螺栓(16)进行调节和定位。
2.根据权利要求I所述的钢丝矫直切断机的自动穿丝矫直轴，其特征是所述每个矫直模块￠)的楔形斜面朝向钢丝进料方向，后部内侧具有半圆弧形矫直槽(4)，所述矫直槽(4)内壁上敷有铜层，矫直模块(6)后部设有调节孔(5)与调节螺栓(16)连接。
3.根据权利要求I所述的钢丝矫直切断机的自动穿丝矫直轴，其特征是所述调节螺栓(16)设置在调节板(7)上，调节板(7)中间设有紧定螺丝(17)，一对调节螺栓(16)分设在 紧定螺丝(17)两侧，所述调节板用固定螺丝(15)固定在主体(8)外壁上。
4.根据权利要求I所述的钢丝矫直切断机的自动穿丝矫直轴，其特征是所述矫直轴主体(8)的进料端里侧设有成“凹”字形的小矫直模(9)。
5.根据权利要求I所述的钢丝矫直切断机的自动穿丝矫直轴，其特征是所述导丝套 (14)为中央设有通孔的圆盘，其内腔呈外大内小的喇叭形。
专利摘要本实用新型涉及一种钢丝矫直切断机的自动穿丝矫直轴，主体为两块断面呈半月形瓦状的长条板焊接成空心筒体，轴向设有长槽，两端设有前后端盖和空心的前后短轴，所述前后短轴架设在设于机架的前后轴承座上，进料端即前短轴上设有皮带轮，由电动机拖动皮带轮使矫直轴旋转，前短轴的外端面设有导丝套，主体内腔设若干矫直模块，间隔排列在矫直轴内壁的相对两侧，主体外壁上与矫直模对应设置调节螺栓，矫直模块由调节螺栓进行调节和定位。所以矫直的钢丝表面无划痕、矫直精度高，钢丝矫正后平直度好，生产效率高。
文档编号B21F1/02GK202461364SQ201220073798
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者王文明, 王旭斌 申请人:王文明