一种加工非调质钢共轨内孔的内冷阶梯钻的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工非调质钢共轨内孔的内冷阶梯钻。

背景技术：

非调质钢通过微合金化、氧化物等冶金技术及控轧控冷技术等便可实现高的强韧性匹配度，非调质钢的应用不仅可以省略调质过程，节省制造能耗，降低成本，另外，非调质钢可以减少调质过程中淬火引起的变形开裂，从而简化矫直工序，因此，非调质钢在汽车工业的应用可以显著降低零件制造过程中的能耗消耗。

对于非调质钢制成的共轨工件在使用刀具进行内孔加工过程中，需要多款刀具进行钻孔加工，加工效率低，而且在刀具加工过程中容易出现振动，刀具与工件表面产生了位移，导致工件表面出现振纹，振纹对工件表面的加工质量、加工精度以及一些实用性能产生了一定的影响，造成产品次品率升高。

因此，需要一种加工非调质钢共轨内孔的内冷阶梯钻，用于解决上述技术问题的不足。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供了一种加工非调质钢共轨内孔的内冷阶梯钻。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工非调质钢共轨内孔的内冷阶梯钻，包括刃部和柄部，所述刃部包括平面刃、倒角刃、端面刃、端刃后刀面、倒角后刀面、成型后刀面、容屑槽和背部，平面刃设置在刃部的最前端，倒角刃设置在端面刃和平面刃中间，所述平面刃后侧设有端刃后刀面，端刃后刀面的后侧设有倒角后刀面，成型后刀面设置在倒角后刀面的后侧，背部设置在成型后刀面的后侧并延伸至刃部尾部，容屑槽从刃部端部延伸至刃部尾部。

进一步地，所述背部上还设有阶梯面，所述背部的宽度朝向刃部尾部的方向逐渐变宽，所述背部一侧还设有双棱边。

进一步地，所述倒角后刀面上设有内冷孔，刃部和柄部中心处贯穿设计与内冷孔贯通的内冷通道，所述柄部尾部设有与内冷通道相通的进水口。

进一步地，所述平面刃和端面刃均与水平轴线垂直，所述倒角刃与水平轴线所成夹角为70°。

进一步地，所述刃部的尾部直径与柄部的直径相等。

进一步地，所述柄部和刃部一体成型，且所述柄部和刃部同轴设计。

进一步地，所述柄部和刃部均为硬质合金材料制成。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工非调质钢共轨内孔的内冷阶梯钻，结构设计合理，将孔底倒角、刮平面、孔口倒角加工多功能集于一体，减少了工具换刀的工序，加快了加工效率，此阶梯钻通过平面刃、倒角刃、端面刃的设计，实现内孔加工的前、后角及钝化处理，既解决了刀具在加工中的振纹问题，又提高了刀具寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刃部的局部结构示意图；

图3为本实用新型的刃部的端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-3所示的一种加工非调质钢共轨内孔的内冷阶梯钻，包括刃部1和柄部2，所述刃部1包括平面刃11、倒角刃12、端面刃13、端刃后刀面14、倒角后刀面15、成型后刀面16、容屑槽17和背部18，平面刃11设置在刃部1的最前端，倒角刃12设置在端面刃13和平面刃11中间，所述平面刃11后侧设有端刃后刀面14，端刃后刀面14的后侧设有倒角后刀面15，成型后刀面16设置在倒角后刀面15的后侧，背部18设置在成型后刀面16的后侧并延伸至刃部1尾部，容屑槽17从刃部1端部延伸至刃部1尾部。

本实施例中所述背部18上还设有阶梯面19，所述背部18的宽度朝向刃部1尾部的方向逐渐变宽，所述背部18一侧还设有双棱边181。

本实施例中所述倒角后刀面15上设有内冷孔151，刃部1和柄部2中心处贯穿设计与内冷孔贯通的内冷通道3，所述柄部2尾部设有与内冷通道3相通的进水口21。

本实施例中所述平面刃11和端面刃13均与水平轴线垂直，所述倒角刃12与水平轴线所成夹角为70°。

本实施例中所述刃部1的尾部直径与柄部2的直径相等。

本实施例中所述柄部2和刃部1一体成型，且所述柄部2和刃部1同轴设计。

本实施例中所述柄部2和刃部1均为硬质合金材料制成。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。