一种超硬刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种超硬刀具。

背景技术：

现阶段，超硬焊接刀具主要有两种生产方式，一种是将金刚石和立方氮化硼同硬质合金一起经高温高压制成复合片，再将复合片焊接至硬质合金基体上；另一种是将聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼，直接焊接至硬质合金基体上。该两种方法生产的刀具，当刀头磨损失效后，该刀片就失效。而且大多均为一刀片配有一个刀头，材料利用率低。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供以下技术方案。

本实用新型公开了一种超硬刀具，包括刀体和基体，所述基体为等边三角形，所述基体每个角处均设有一个刀体，所述基体中心设有安装孔，所述刀体包括刀头和刀座，所述刀头形状为三角形，所述刀座的一端与刀头连接，所述刀座的另一端与基体可拆卸连接，所述刀头与刀座通过高频感应焊接连接，所述刀座远离刀头一端开设有安装槽，所述基体上设有安装肋，所述安装槽与所述安装肋对应位置设有大小相同的螺孔，所述螺孔配套有螺钉和螺母，所述安装槽与所述安装肋上，对应位置开设有两个定位孔，所述两个定位孔均配套有定位销；

进一步的，所述刀头为PCD刀头或PCBN刀头，所述刀座为硬质合金；

进一步的，所述刀头在与所述刀座高频感应焊接前，刀头表面电镀有一层0.5~1μm的镍粘附层。

本实用新型的增益效果是在同一基体上设有三个刀头，刀头磨损可以旋转基体继续使用，三个刀头都磨损后可以更换基体上的刀体，减少了材料的浪费，缩短了刀头磨损后的停机时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为刀座结构示意图，

图3为基体结构示意图。

图中：1.基体，11.安装孔，12.安装肋，2.刀体，21.刀头，22.刀座，221.安装槽，3.定位销，4.螺钉。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型具体实施方式进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种超硬刀具，包括刀体2和基体1，所述基体1为等边三角形，所述基体1每个角处均设有一个刀体2，所述基体1中心设有安装孔11，所述刀体2包括刀头21和刀座22，所述刀头21形状为三角形，所述刀座22的一端与刀头21连接，所述刀座22的另一端与基体1可拆卸连接，所述刀头21与刀座22通过高频感应焊接连接，所述刀座22远离刀头21一端开设有安装槽221，所述基体1上设有安装肋12，所述安装槽221与所述安装肋12对应位置设有大小相同的螺孔，所述螺孔配套有螺钉4和螺母，所述安装槽221与所述安装肋12上，对应位置开设有两个定位孔，所述两个定位孔均配套有定位销3；

优选的，所述刀头21为PCD刀头或PCBN刀头，所述刀座22为硬质合金；

优选的，所述刀头21在与所述刀座22高频感应焊接前，刀头21表面电镀有一层0.5~1μm的镍粘附层，提高了刀头21与刀座22的粘附力和耐磨性，还提高了散热能力，延长了刀头21的使用寿命。

当使用时，刀头21磨损失效，旋松基体1安装孔11处的螺丝，转动基体1，使未磨损刀头21处于工作位置，然后旋紧基体1安装孔11处螺丝；当三个刀头21均磨损失效时，可更换刀体2，更换刀体2时，先将定位销3敲出再旋松螺钉4与螺母，将磨损刀体2拆下，装上完好的刀体2，安装刀体2时，先将螺钉4螺母连接，不需要加力旋紧，然后将定位销3敲入，最后加力旋紧螺钉4与螺母。

本实用新型在同一基体上设有三个刀头，刀头磨损可以旋转基体继续使用，三个刀头都磨损后可以更换基体上的刀体，减少了材料的浪费，缩短了刀头磨损后的停机时间，提高了生产效率。

以上所述为本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。