一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置的制作方法

本实用新型涉及激光打码设备的技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置。

背景技术：
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目前轴承有内圈、外圈、保持架和滚珠组成，轴承的内圈、外圈统称为套圈，轴承生产过程中，一些轴承套圈需要在外壁上进行打码标记型号，而目前常规的打码方式为激光打码，而一些轴承套圈需要相对的外壁上均打码处理，从而打码过程中，配置两台相对的激光打码机对轴承套圈外壁进行标记；而采用两台设备成本高，从而需要相关机械结构来满足同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置，实现同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置，包括激光打码设备上的平台，平台的中部固定有若干个立柱，立柱的顶端固定有工作台，工作台的中心成型有圆形的通孔，工作台的通孔内插接有承托盘，承托盘的中心成型有中心孔，承托盘的下端通过轴承铰接在固定圈上，固定圈固定在工作台的下端面上；所述承托盘的正方设有顶板,顶板上成型有插孔，顶板的插孔内插接有升降板，升降板的上端面上固定有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆穿过升降板固定有圆锥形的定位头；所述旋转气缸前、后两侧的升降板上端面固定连接有升降气缸的活塞杆，升降气缸固定在气缸安装支架上，气缸安装支架的两端固定在插孔前、后两侧的顶板上；顶板后端的左、右两侧固定有竖直的后支撑柱，后支撑柱的下端固定在工作台上，顶板前端的左、右两侧固定有竖直的前支撑柱，前支撑柱的下端固定在平台上；所述工作台的左、右两侧分别设有进料输送带和出料输送带,进料输送带或出料输送带的转辊分别铰接在左侧板或右侧板上，左侧板和右侧板均固定在平台上。

优选的，所述承托盘的上端面和工作台的上端面在同一平面内，承托盘由两个环形的盘体组成，承托盘上端盘体的外径大于承托盘下端盘体的外径，承托盘上端盘体的外径等于工作台上通孔的孔径。

优选的，所述定位头下端的外径小于上端的外径，定位头下端的外径小于承托盘上中心孔的孔径，定位头上端的外径大于进料输送带或出料输送带的宽度，所述承托盘的外径大于进料输送带或出料输送带的宽度。

优选的，所述进料输送带的上端面、出料输送带的上端面和工作台的上端面在同一平面内。

优选的，所述左侧板背离工作台的一端成型有进料口，进料口处的左侧板之间插设有挡板，挡板固定在平台上。

优选的，所述旋转气缸的旋转角度为180°。

本实用新型的有益效果在于：其能实现轴承套圈换向，从而满足同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记；并适用于轴承流水生产线上的打码标记。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型正视方向的局部剖视示意图。

图中：1、平台；2、立柱；3、工作台；4、承托盘；41、中心孔；5、轴承；6、固定圈；7、顶板；71、插孔；8、升降板；9、旋转气缸；10、定位头；11、气缸安装支架；12、升降气缸；13、进料输送带；14、出料输送带；15、左侧板；151、进料口；16、右侧板；17、后支撑柱；18、前支撑柱；19、挡板。

具体实施方式：

实施例：见图1、2、3所示，一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置，包括激光打码设备上的平台1，平台1的中部固定有若干个立柱2，立柱2的顶端固定有工作台3，工作台3的中心成型有圆形的通孔，工作台3的通孔内插接有承托盘4，承托盘4的中心成型有中心孔41，承托盘4的下端通过轴承5铰接在固定圈6上，固定圈6固定在工作台3的下端面上；所述承托盘4的正方设有顶板7,顶板7上成型有插孔71，顶板7的插孔71内插接有升降板8，升降板8的上端面上固定有旋转气缸9，旋转气缸9的活塞杆穿过升降板8固定有圆锥形的定位头10；所述旋转气缸9前、后两侧的升降板8上端面固定连接有升降气缸12的活塞杆，升降气缸12固定在气缸安装支架11上，气缸安装支架11的两端固定在插孔71前、后两侧的顶板7上；顶板7后端的左、右两侧固定有竖直的后支撑柱17，后支撑柱17的下端固定在工作台3上，顶板7前端的左、右两侧固定有竖直的前支撑柱18，前支撑柱18的下端固定在平台1上；所述工作台3的左、右两侧分别设有进料输送带13和出料输送带14,进料输送带13或出料输送带14的转辊分别铰接在左侧板15或右侧板16上，左侧板15和右侧板16均固定在平台1上。

优选的，所述承托盘4的上端面和工作台3的上端面在同一平面内，承托盘4由两个环形的盘体组成，承托盘4上端盘体的外径大于承托盘4下端盘体的外径，承托盘4上端盘体的外径等于工作台3上通孔的孔径。

优选的，所述定位头10下端的外径小于上端的外径，定位头10下端的外径小于承托盘4上中心孔41的孔径，定位头10上端的外径大于进料输送带13或出料输送带14的宽度，所述承托盘4的外径大于进料输送带13或出料输送带14的宽度。

优选的，所述进料输送带13的上端面、出料输送带14的上端面和工作台3的上端面在同一平面内。

优选的，所述左侧板15背离工作台3的一端成型有进料口151，进料口151处的左侧板15之间插设有挡板19，挡板19固定在平台1上。

优选的，所述旋转气缸9的旋转角度为180°。

工作原理：本实用新型为轴承套圈激光打码设备上的换向装置，其技术点在于利用本装置实现轴承套圈旋转180度，则可以通过一台激光打码机实现轴承套圈两相对外壁的激光标记；

使用时，轴承套圈通过进料输送带13进入工作台3的承托盘4上，启动升降气缸12，升降气缸12驱使升降板8下降，从而定位头10插接到轴承套圈内，实现轴承套圈的定位，激光打码机对轴承套圈的一侧外壁进行激光标记；标记完成后，旋转气缸9启动，利用定位头10配合可旋转的承托盘4，实现轴承套圈旋转180度，旋转后定位，再进激光标记，完成标记后，升降气缸12复位，通过进料输送带13上后续进料的轴承套圈将完成标记的轴承套圈推送至出料输送带14；控制进料输送带13的进料输送速度配合打码所需的时间，适用于轴承流水生产线上的打码标记。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。