一种铜管矫直切断机的制作方法

本实用新型是一种铜管矫直切断机，属于铜管加工设备领域。

背景技术：

铜管的的刚性不佳，在加工过程中容易出现弯曲的现象，从而使剪切长度不准确，所以在进行切断前需要进行校直，现有技术中，铜管矫直切断机同一个设备只能适应同一种规格的铜管，适应性不佳，且一次性校直过程中只能实现一个方位的校直，校直效果不佳，所以需要一种铜管矫直切断机以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜管矫直切断机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，适应性好，对铜管的校直效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜管矫直切断机，包括支座、校直组件、切断设备以及外罩，所述校直组件安装在支座内部，所述外罩放置在支座右侧的地面上，所述切断设备设置在外罩内部，所述校直组件包括电动推杆、上载架、前移动条板、上压辊、前压辊、前滚珠螺母座、双向丝杆、后滚珠螺母座、后压辊、后移动条板以及下压辊，所述电动推杆固定在支座上端面，所述上载架连接在电动推杆上端，所述双向丝杆安装在上载架内部中间位置，所述后滚珠螺母座套装在双向丝杆环形侧面，所述后移动条板固定在后滚珠螺母座下端面，所述前滚珠螺母座套装在后滚珠螺母座前侧的双向丝杆环形侧面，所述前移动条板固定在前滚珠螺母座下端面，所述前移动条板左端面和后移动条板左端面均与上载架内壁左侧面相贴合，所述前移动条板右端面和后移动条板右端面均与上载架内壁右侧面相贴合，所述后压辊上端贯穿在后移动条板下端面，所述前压辊上端贯穿在前移动条板上端面，所述上压辊安装在后压辊左侧的上载架内部，所述下压辊安装在上压辊正下方的支座内部。

进一步地，所述前压辊下端穿过前方形块，所述前方形块安装在导向轨内部，所述导向轨固定在支座内部下端面。

进一步地，所述后压辊下端穿过后方形块，所述后方形块下端安装在导向轨内部。

进一步地，所述前滚珠螺母座以及后滚珠螺母座均通过滚珠螺母副与双向丝杆相连接。

进一步地，所述上载架前端面固定载板一，所述载板一上端面安装同步电机一，所述上压辊前端穿过上载架前端面并与同步电机一相连接，所述支座前端面固定载板二，所述载板二上端面安装同步电机二，所述下压辊前端穿过上载架前端面并与同步电机二相连接。

进一步地，所述双向丝杆下侧的上载架前端面固定载板三，所述载板三上端面安装旋转电机，所述双向丝杆前端穿过上载架前端面并与旋转电机相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铜管矫直切断机，因本实用新型添加了电动推杆、上载架、前移动条板、上压辊、前压辊、前滚珠螺母座、双向丝杆、后滚珠螺母座、后压辊、后移动条板以及下压辊，在使用过程中，通过电动推杆对上压辊和下压辊之间的距离进行调节，通过双向丝杆对前压辊和后压辊之间的距离进行调节，然后使铜管先穿过上压辊与下压辊之间，再穿过前压辊与后压辊之间，从而实现使本装置适应不同直径规格的铜管校直，且校直效果佳，本实用新型结构合理，便于操作，适应性好，对铜管的校直效果佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜管矫直切断机的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜管矫直切断机中校直组件的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种铜管矫直切断机中校直组件的附视结构示意图；

图4为本实用新型一种铜管矫直切断机中一个实施例的结构示意图；

图中：1-支座、2-校直组件、3-切断设备、4-外罩、201-电动推杆、202-上载架、203-前移动条板、204-上压辊、205-前压辊、206-前滚珠螺母座、207-双向丝杆、208-前方形块、209-导向轨、210-后滚珠螺母座、211-后压辊、212-后移动条板、213-后方形块、214-下压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管矫直切断机，包括支座1、校直组件2、切断设备3以及外罩4，校直组件2安装在支座1内部，外罩4放置在支座1右侧的地面上，切断设备3设置在外罩4内部。

校直组件2包括电动推杆201、上载架202、前移动条板203、上压辊204、前压辊205、前滚珠螺母座206、双向丝杆207、后滚珠螺母座210、后压辊211、后移动条板212以及下压辊214，电动推杆201固定在支座1上端面，上载架202连接在电动推杆201上端，双向丝杆207安装在上载架202内部中间位置，后滚珠螺母座210套装在双向丝杆207环形侧面，后移动条板212固定在后滚珠螺母座210下端面，前滚珠螺母座206套装在后滚珠螺母座210前侧的双向丝杆207环形侧面，前移动条板203固定在前滚珠螺母座206下端面，前移动条板203左端面和后移动条板212左端面均与上载架202内壁左侧面相贴合，前移动条板203右端面和后移动条板212右端面均与上载架202内壁右侧面相贴合，后压辊211上端贯穿在后移动条板212下端面，前压辊205上端贯穿在前移动条板203上端面，上压辊204安装在后压辊211左侧的上载架202内部，下压辊214安装在上压辊204正下方的支座1内部，使用前，工作人员使电动推杆201和旋转电机均通过电线与外接电源相连接，电动推杆201通过带动上载架202移动，上载架202移动带动上压辊204移动，当上压辊204移动至预定高度时，使电动推杆201停止运行，旋转电机运行带动双向丝杆207转动，滚珠螺母副将双向丝杆207的旋转运行转换为直线运行，从而后滚珠螺母座210带动后移动条板212移动，后移动条板212移动带动后压辊211移动，同时前滚珠螺母座206带动前移动条板203移动，前移动条板203移动带动前压辊205移动，当前压辊205与后压辊211之间距离合适时，使旋转电机停止运行，然后，工作人员使同步电机一和同步电机二通过电线与外接电源相连接，同步电机一运行带动上压辊204转动，同步电机二运行带动下压辊214转动，工作人员将铜管右端移动至上压辊204与下压辊214之间，在与上压辊204与下压辊214的摩擦力作用下铜管向右移动并穿过前压辊205与后压辊211之间，从而使铜管在前压辊205、后压辊211、上压辊204和下压辊214的挤压力作用下进行校直，当铜管的待切割位置移动至切断设备3上侧时，工作人员使切断设备3运行对铜管进行剪切，该设计结构合理，适应性佳，校直效果好。

前压辊205下端穿过前方形块208，前方形块208安装在导向轨209内部，导向轨209固定在支座1内部下端面，前压辊205移动过程中带动前方形块208在导向轨209内部移动，提高了前压辊205安装的稳定性。

后压辊211下端穿过后方形块213，后方形块213下端安装在导向轨209内部，后压辊211移动过程中带动后方形块213在导向轨209内部移动，提高了后压辊211安装的稳定性。

前滚珠螺母座206以及后滚珠螺母座210均通过滚珠螺母副与双向丝杆207相连接，实现了将双向丝杆207的旋转运行转换为直线运行的目的。

上载架202前端面固定载板一，载板一上端面安装同步电机一，上压辊204前端穿过上载架202前端面并与同步电机一相连接，便于使下压辊214转动，支座1前端面固定载板二，载板二上端面安装同步电机二，下压辊214前端穿过上载架202前端面并与同步电机二相连接，便于使下压辊214转动。

双向丝杆207下侧的上载架202前端面固定载板三，载板三上端面安装旋转电机，双向丝杆207前端穿过上载架202前端面并与旋转电机相连接，便于使双向丝杆207转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。