混流泵的叶轮座的镗孔加工夹具的制作方法

本实用新型涉及混流泵的叶轮座加工领域，特别是涉及一种混流泵的叶轮座的镗孔加工夹具。

背景技术：

混流泵的叶轮座上安装有叶片，叶轮座上开设有用于安装叶片的安装斜孔，安装斜孔的中心线与叶轮座的中心线具有一定的倾角，导致在使用镗床对安装斜孔进行加工时，镗刀的运动方向与安装斜孔的中心线具有一定的倾角，常规的镗床无法满足加工要求，而是需要五轴联动的数控加工中心才可满足安装斜孔的加工要求。然而，五轴联动的数控加工中心设备价格高，对于混流泵的生产厂商来说，生产设备的投入过大，对产品的价格竞争力造成了较大的影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种混流泵的叶轮座的镗孔加工夹具，以解决现有技术中无法使用常规的镗床加工混流泵的叶轮座上的安装斜孔的问题。

基于此，本实用新型提供了一种混流泵的叶轮座的镗孔加工夹具，包括安装基座、回转装置和固定组件；所述安装基座包括倾斜设置且相连接的底板和斜板，所述底板固接于镗床的工作台，所述回转装置的固定端设在所述斜板上，混流泵的叶轮座通过所述固定组件可拆卸地连接于所述回转装置的转动端，所述叶轮座的中心线与所述斜板相垂直。

作为优选的，所述固定组件包括固定板、定位件和调距装置，所述固定板固接于所述回转装置的转动端；所述定位件的一端固接于所述固定板，另一端穿入叶轮座的泵轴安装孔且二者不可相对转动地相连接；所述调距装置的一端活动地抵接在所述叶轮座的顶面，另一端穿入所述叶轮座的泵轴安装孔且活动地配合连接于所述定位件。

作为优选的，所述定位件呈回转体结构，且其侧壁上开设有定位槽，所述定位槽与所述叶轮座的泵轴安装孔通过连接键相连。

作为优选的，所述调距装置包括压紧螺栓和压板，所述压板上开设有限位孔，所述压板活动地抵接在所述叶轮座的顶面，所述压紧螺栓穿过所述限位孔并穿入所述叶轮座的泵轴安装孔，所述压紧螺栓通过螺纹活动地配合连接于所述定位件。

作为优选的，所述固定板上开设有定位孔，所述定位件的一端具有与所述定位孔的形状相匹配的定位块，所述定位块活动地嵌设在所述定位孔中。

作为优选的，所述底板和斜板的夹角为30°～40°。

本实用新型的混流泵的叶轮座的镗孔加工夹具，安装基座的底板固接在镗床的工作台上，斜板上设有回转装置，回转装置的转动端和混流泵的叶轮座通过固定组件可拆卸地相连，由于斜板和底板倾斜设置，且叶轮座的中心线与斜板相垂直，因此叶轮座上的安装斜孔的中心线能够与镗刀的运动方向平行，使得常规的镗床也能够对混流泵叶轮座上的安装斜孔进行加工，而且，回转装置的固定端和转动端还能够相对转动，镗刀即可对叶轮座上多个安装斜孔进行逐一加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的混流泵的叶轮座的镗孔加工夹具与叶轮座的连接状态示意图；

图2是本实用新型实施例的混流泵的叶轮座的镗孔加工夹具的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的混流泵的叶轮座的镗孔加工夹具的定位件结构示意图。

其中，1、安装基座；11、斜板；12、底板；2、回转装置；3、固定组件；31、固定板；311、定位孔；32、定位件；321、定位槽；322、定位块；33、调距装置；331、压紧螺栓；332、压板；332a、限位孔；4、叶轮座；41、泵轴安装孔；42、安装斜孔；5、镗刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图3所示，示意性地显示了本实用新型的混流泵的叶轮座的镗孔加工夹具，包括安装基座1、回转装置2和固定组件3。安装基座1包括底板12和斜板11，底板12的一侧与斜板11的一侧相连接，且二者倾斜设置。底板12通过螺栓等紧固件固接于镗床的工作台，回转装置2的固定端设在斜板11上，而混流泵的叶轮座4通过上述固定组件3可拆卸地连接于回转装置2的转动端，此时叶轮座4的中心线与斜板11相垂直，其中，斜板11和底板12的倾斜夹角优选为35°，因为叶轮座4的中心线与叶轮座4的安装斜孔42的中心线之间的夹角为55°。在不改变原镗床的镗刀5进给方向的情况下，在镗床的工作台上安装该夹具就能使叶轮座4的安装斜孔42的中心线与镗刀5的进给方向平行，即常规的镗床也能够直接对叶轮座4的安装斜孔42进行加工。此外，回转装置2的转动端和固定端能够相对旋转，因此镗刀5能够对叶轮座4上的多个安装斜孔42逐一进行加工。

具体地，如图2和图3，固定组件3包括固定板31、定位件32和调距装置33，固定板31固接于回转装置2的转动端。定位件32的一端固接于固定板31，另一端穿入叶轮座4的泵轴安装孔41且二者不可相对转动地相连接，定位件32能够防止叶轮座4与固定板31产生相对旋转。进一步的，定位件32呈回转体结构，且其侧壁上开设有定位槽321，定位槽321与叶轮座4的泵轴安装孔41通过连接键相连。调距装置33的一端活动地抵接在叶轮座4的顶面，另一端穿入混流泵叶轮座4的泵轴安装孔41且活动地配合连接于定位件32，对调距装置33进行调节即可将叶轮座4紧紧地固定在固定板31上。其中，调距装置33包括压紧螺栓331和压板332，压板332上开设有限位孔332a，压板332活动地抵接在叶轮座4的顶面，同时限位孔332a与叶轮座4的泵轴安装孔41同轴设置，压紧螺栓331穿过限位孔332a并穿入叶轮座4的泵轴安装孔41，压紧螺栓331通过螺纹活动地配合连接于定位件32，旋动压紧螺栓331即可调节定位件32与压板332的间距，进而利用压板332将叶轮座4压紧在固定板31上。

为了适应多种不同尺寸的叶轮座4，固定板31上开设有定位孔311，定位件32的一端具有与定位孔311的形状相匹配的定位块322，定位块322活动地嵌设在定位孔311中，更换不同尺寸的定位件32即可适应多种不同尺寸的叶轮座4。

综上所述，本实用新型的混流泵的叶轮座的镗孔加工夹具，安装基座1的底板12固接在镗床的工作台上，斜板11上设有回转装置2，回转装置2的转动端和混流泵的叶轮座4通过固定组件3可拆卸地相连，由于斜板11和底板12倾斜设置，且叶轮座4的中心线与斜板11相垂直，因此叶轮座4上的安装斜孔42的中心线能够与镗刀5的运动方向平行，使得常规的镗床也能够对叶轮座4上的安装斜孔42进行加工，而且，回转装置2的固定端和转动端还能够相对转动，镗刀5即可对叶轮座4上多个安装斜孔42进行逐一加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。