一种下料全自动锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种下料全自动锯床。

背景技术：

现有的下料全自动锯床的夹具的形状多是固定的，但是筒体的表面是圆弧形的，导致夹具只能夹紧一种直径的筒体，而不同直径的筒体，其表面的弧度也不一样，在夹具与筒体接触时，所能接触的面积有限，使筒体容易移动，影响筒体的切割，为此，我们提出一种下料全自动锯床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下料全自动锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料全自动锯床，包括工作台，且工作台上设置有传送机，工作台的顶部设置有锯床本体，锯床本体左侧壁的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有气缸，气缸输出端的底部设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端贯穿支撑板，伸缩杆的底侧壁设置有调节杆，调节杆的底端设置有缓冲柱，缓冲柱的底侧壁设置有横板，横板底侧壁的中间设置有固定夹板，且固定夹板的前后两侧壁均铰接有活动夹板，活动夹板的顶侧壁开设有限位槽，且限位槽的内腔设置有限位轮，且限位轮的顶端铰接有推动装置，且推动装置贯穿横板。

优选的，推动装置包括推杆，横板上开设有与推杆相匹配的贯穿孔，且推杆活动插接在贯穿孔的内腔，推杆前侧壁的右侧开设有滑槽，且滑槽的左侧壁均匀开设有固定槽，贯穿孔的前侧内壁设置有与固定槽相匹配的固定块，且固定块活动插接在固定槽的内腔。

优选的，调节杆包括套管，且套管的顶侧壁与伸缩杆的底端连接，且套管内腔的底部活动插接有插杆，套管左右两侧外壁的底部均铰接有转杆，转杆与套管相邻面的底部设置有拉动弹簧，插杆的左右两侧壁均开设有卡槽，且卡槽为直角三角形卡槽，转杆底部靠近插杆的一端设置有与卡槽相匹配的卡块。

优选的，推杆的外侧壁活动套接扭簧，且扭簧的底侧壁与横板的顶侧壁连接，扭簧顶端的前侧设置有限位块，且限位块活动插接在滑槽的内腔，且限位块的右侧壁与滑槽的右侧内壁贴合。

优选的，固定夹板和活动夹板的底侧壁均设置有橡胶垫，且橡胶垫的内腔均匀开设有缓冲腔，且缓冲腔从上到下依次开设有三组，且上下相邻两组缓冲腔相互错位设置。

优选的，固定槽从上到下依次排列，固定块的左侧壁设置有导向块，且导向块为三角块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过反向转动推杆，使固定块脱离固定槽，通过上下推动推杆，改变两组活动夹板相互远离一端的间距，使两组活动夹板可以夹紧直径不同的筒体，增大与筒体的接触面积，避免筒体意外移动，保证了筒体切割的效率和准确率，提高了该装置的实用性；

2.向下拉动插杆时，卡槽的斜面与卡块的斜面相互贴合，从而将卡块推出卡槽的内腔，方便了移动插杆，改变调节杆的长度，从而改变固定夹板与工作台之间的间距，使该装置可以适应直径大小不同的筒体，操作简单，快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节杆结构示意图；

图3为本实用新型推动装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、锯床本体；3、支撑板；4、气缸；5、伸缩杆；6、调节杆；61、套管；62、插杆；63、转杆；64、卡块；65、卡槽；7、缓冲柱、8、横板；9、固定夹板；10、活动夹板；11、推动装置；111、贯穿孔；112、推杆；113、固定块；114、滑槽；115、固定槽；12、限位轮；13、限位槽；14、扭簧；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种下料全自动锯床，包括工作台1，且工作台1上设置有传送机，工作台1的顶部设置有锯床本体2，锯床本体2左侧壁的顶部设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有气缸4，气缸4输出端的底部设置有伸缩杆5，且伸缩杆5的底端贯穿支撑板3，伸缩杆5的底侧壁设置有调节杆6，调节杆6的底端设置有缓冲柱7，缓冲柱7的内腔设置有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的扩张和收缩起到缓冲的作用，避免压紧筒体时，对筒体造成赵成损伤，缓冲柱7的底侧壁设置有横板8，横板8底侧壁的中间设置有固定夹板9，且固定夹板9的前后两侧壁均铰接有活动夹板10，活动夹板10的顶侧壁开设有限位槽13，且限位槽13的内腔设置有限位轮12，且限位轮12的顶端铰接有推动装置11，且推动装置11贯穿横板8，推动装置11推动活动夹板10转动时，限位轮12可以在限位槽13中前后移动，方便活动夹板10的转动，该装置通过传送机将筒体传送到锯床本体2的底部，气缸4工作，通过伸缩杆5推动固定夹板9下移，使固定夹板9压紧筒体，且前后两侧的活动夹板10对筒体起到进一步夹紧的作用，然后锯床本体2对筒体进行切割。

其中，推动装置11包括推杆112，横板8上开设有与推杆112相匹配的贯穿孔111，且推杆112活动插接在贯穿孔111的内腔，推杆112前侧壁的右侧开设有滑槽114，且滑槽114的左侧壁均匀开设有固定槽115，贯穿孔111的前侧内壁设置有与固定槽115相匹配的固定块113，且固定块113活动插接在固定槽115的内腔，通过反向转动推杆112，使固定块113脱离固定槽115，固定块113可以在滑槽114中上下滑动，通过上下推动推杆112，改变两组活动夹板10相互远离一端的间距，使两组活动夹板10可以夹紧直径不同的筒体，在正向转动推杆112，使固定块113卡入固定槽115的内腔，对推杆112起到固定作用；

调节杆6包括套管61，且套管61的顶侧壁与伸缩杆5的底端连接，且套管61内腔的底部活动插接有插杆62，套管61左右两侧外壁的底部均铰接有转杆63，转杆63与套管61相邻面的底部设置有拉动弹簧，插杆62的左右两侧壁均开设有卡槽65，且卡槽65为直角三角形卡槽，转杆63底部靠近插杆62的一端设置有与卡槽65相匹配的卡块64，向下拉动插杆62时，卡槽65的斜面与卡块64的斜面相互贴合，从而将卡块64推出卡槽65的内腔，方便了移动插杆62，改变调节杆6的长度，使该装置适应直径大小不同的筒体，当固定夹板9压紧筒体后，卡块64的直角边与卡槽65的直角边贴合，避免插杆62缩回套管61的内腔，且拉动弹簧的收缩，将转杆63拉向插杆62，避免卡块64与卡槽65意外分离；

推杆112的外侧壁活动套接扭簧14，且扭簧14的底侧壁与横板8的顶侧壁连接，扭簧14顶端的前侧设置有限位块15，且限位块15活动插接在滑槽114的内腔，且限位块15的右侧壁与滑槽114的右侧内壁贴合，通过扭簧14的扩张，使限位块15的右侧壁与滑槽114的右侧内壁紧密贴合，推动推杆112正向转动，避免推杆112意外反向转动，导致固定块113与固定槽115分离；

固定夹板9和活动夹板10的底侧壁均设置有橡胶垫，且橡胶垫的内腔均匀开设有缓冲腔，且缓冲腔从上到下依次开设有三组，且上下相邻两组缓冲腔相互错位设置，橡胶垫的存在避免夹伤筒体，缓冲腔的存在方便了橡胶垫发生形变，改变橡胶垫底部的形状，在压紧筒体时进一步增大接触面积；

固定槽115从上到下依次排列，固定块113的左侧壁设置有导向块，且导向块为三角块，方便了固定块113插入固定槽115的内腔。

工作原理：气缸4工作，通过伸缩杆5推动固定夹板9下移，使固定夹板9压紧筒体，且前后两侧的活动夹板10对筒体起到进一步夹紧的作用，避免筒体前后移动，向下拉动插杆62时，卡槽65的斜面与卡块64的斜面相互贴合，从而将卡块64推出卡槽65的内腔，方便了移动插杆62，改变调节杆6的长度，从而改变固定夹板9与工作台1之间的间距，使该装置可以适应直径大小不同的筒体，通过反向转动推杆112，使固定块113脱离固定槽115，通过上下推动推杆112，改变两组活动夹板10相互远离一端的间距，使两组活动夹板10可以夹紧直径不同的筒体，增大与筒体的接触面积，避免筒体意外移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。