一种钣金件加工装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件加工装置。

背景技术：

常见的钣金件的加工包括落料、冲孔、拉深、抽牙、铆合及折弯等，其各道工序均配有相应的模具进行生产。

现有的显示器背板多为钣金件，通常需要对钣金件进行折弯和压铆钉工艺，而不同的加工工艺需要配备相应的模具，这样不仅设备成本较高，而且由于中间需要转移产品，容易造成生产不连续、工作效率较低等问题。

因此，亟待需要一种加工装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工装置，能够同时实现折弯工艺和压铆钉工艺，保证质量的同时，大大节省时间和成本。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种钣金件加工装置，用于加工钣金件，包括工作台和设置在所述工作台上的折弯铆压机构，所述折弯铆压机构包括：

上模板，能够相对所述工作台上下移动，所述上模板上设置有折弯冲头和铆压冲头；

下模板，设置在所述工作台上，所述下模板上设置有折弯凹槽和铆压凹槽，所述折弯凹槽的位置与所述折弯冲头相对应，且所述折弯冲头能够与所述折弯凹槽相配合；所述铆压凹槽的位置与所述铆压冲头相对应，且所述铆压冲头上的铆钉能够与所述钣金件上的铆钉孔相配合。

进一步地，所述折弯铆压机构还包括：

导向组件，包括相配合的导柱和套筒，两者中的一个设置在所述上模板上，另一个设置在所述下模板上。

进一步地，所述导柱的直径为25mm。

进一步地，所述折弯冲头和所述铆压冲头的材质为Cr12MoV。

进一步地，还包括：

压平机构，用于对所述钣金件的折弯部进行压平。

进一步地，所述压平机构包括置料板和压平冲头，所述置料板设置在所述工作台上，用于放置折弯后的所述钣金件；所述压平冲头，能够相对于所述工作台上下移动，用于压平所述钣金件的折弯部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种钣金件加工装置，用于加工钣金件，包括工作台和设置在工作台上的折弯铆压机构，折弯铆压机构包括上模板和下模板，其中，上模板能够相对工作台上下移动，且上模板上设置有折弯冲头和铆压冲头；下模板设置在工作台上，且下模板上设置有折弯凹槽和铆压凹槽，折弯凹槽的位置与折弯冲头相对应，且折弯冲头能够与折弯凹槽相配合；铆压凹槽的位置与铆压冲头相对应，且铆压冲头上的铆钉能够与钣金件上的铆钉孔相配合。本实用新型提供的钣金件加工装置，能够同时实现折弯工艺和压铆钉工艺，保证质量的同时，大大节省时间和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钣金件的俯视图；

图2为本实用新型提供的折弯铆压机构的透视示意图；

图3为本实用新型提供的上模板的示意图；

图4为本实用新型提供的下模板的示意图；

图5为本实用新型提供的压平机构的透视示意图；

图6为本实用新型提供的钣金件的压死边的局部放大图。

附图标记：

1-钣金件；11-第一U形边；12-第二U形边；13-铆钉孔；

2-折弯铆压机构；21-上模板；211-折弯冲头；212-铆压冲头；22-下模板；221-折弯凹槽；222-铆压凹槽；

3-导向组件；

4-压平机构；41-压平冲头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有的显示器背板多为钣金件，通常需要对钣金件进行折弯和压铆钉工艺，而不同的加工工艺需要配备相应的模具，这样不仅设备成本较高，而且由于中间需要转移产品，容易造成生产不连续、工作效率较低等问题。

图1为本实施例中所要进行加工的钣金件1的俯视图，具体加工工艺为，对第一U形边11和第二U形边12进行折弯，并进行压死边，另外，需要在铆钉孔13处压铆钉。

为了解决上述问题，如图2所示，本实施例提供了一种用于加工钣金件1的钣金件加工装置，包括工作台和设置在工作台上的折弯铆压机构2和压平机构4，折弯铆压机构2能够对钣金件1进行折弯和压铆钉，压平机构4能够对钣金件1的折弯部进行压平。本实施例提供的钣金件加工装置，能够同时实现压死边工艺和压铆钉工艺，保证质量的同时，大大节省时间和成本。

具体而言，在本实施例中，首先通过图2中的折弯铆压机构2对第一U形边11和第二U形边12进行折弯，并在铆钉孔13处进行压铆钉；然后再通过图3中的压平机构4对折弯后的第一U形边11和第二U形边12进行压平，从而完成压死边和压铆钉工艺，提高工作效率。

进一步地，折弯铆压机构2包括上模板21，能够相对工作台上下移动，上模板21上设置有折弯冲头211和铆压冲头212，以实现对钣金件1的折弯和压铆钉，提高工作效率。如图3所示，折弯冲头211有两个分别用于折弯第一U形边11和第二U形边12，第一U形边11的冲头端面尺寸为36mm×19mm，第二U形边12的冲头端面尺寸为54mm×28mm。冲头的形状尺寸可根据工件的形状尺寸设计，在此不作过多限制。

如图4所示，折弯铆压机构2还包括下模板22，设置在工作台上，下模板22上设置有折弯凹槽221和铆压凹槽222，折弯凹槽221的位置与折弯冲头211相对应，且折弯冲头211能够与折弯凹槽221相配合；铆压凹槽222的位置与铆压冲头212相对应，且铆压冲头212上的铆钉能够与钣金件1上的铆钉孔13相配合。在加工过程中，折弯冲头211和铆压冲头212分别与折弯凹槽221和铆压凹槽222相配合，以实现折弯和压铆钉。

优选地，折弯铆压机构2还包括导向组件3，导向组件3包括相配合的导柱和套筒，两者中的一个设置在上模板21上，另一个设置在下模板22上。在本实施例中，导柱设置在上模板21上，套筒设置在下模板22上，导柱能够沿套筒上下移动，一方面使上模板21能够沿套筒上下移动，另一方面使上模板21的上下运动更加平稳，以提高加工质量。在其他实施例中，还可以是套筒设置在上模板21上，导柱设置在下模板22上，导柱能够沿套筒上下移动，也能实现上述效果。

具体而言，在本实施例中，导柱的直径为25mm，导柱的长度为80mm，且导柱必须是冲模精密导柱。导柱的数量为4个，设置在上模板21的四角，以更好的支撑上模板21。

可选地，折弯冲头211和铆压冲头212的材质为Cr12MoV。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。此外，该钢可用于制作材料厚度大于3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块.，制作折弯冲头211和铆压冲头212时，硬度HRC58～HRC62。

进一步地，如图5所示，压平机构4包括置料板和压平冲头41，置料板设置在工作台上，用于放置折弯后的钣金件1；压平冲头41，能够相对于工作台上下移动，用于压平所钣金件1的折弯部。压平冲头41有两个分别用于压平第一U形边11和第二U形边12，第一U形边11的冲头端面尺寸为45mm×18.49mm，第二U形边12的冲头端面尺寸为63.5mm×27.74mm。

如图6所示，本实施例提供的钣金件1加工后的结构示意图，需要说明的是，在压死边和压铆钉后，对钣金件1的三个边进行了折弯工艺。图6为第一U形边11压死边的局部放大图。本实施例提供的钣金件加工装置，能够对钣金件进行压死边工艺和压铆钉工艺，保证质量的同时，大大节省时间和成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。