一种用于制作具有球窝结构挺柱体的模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于制作具有球窝结构挺柱体的模具。

背景技术：
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大柴配气挺柱的结构如图6所示，在通过模具冲压气挺柱上下端面的两个槽孔时，常采用两个冲头相互对压一次形成，现有的模具中两个冲头需要两个冲压驱动机构去驱动，模具结构复杂，使用成本较高。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于制作具有球窝结构挺柱体的模具。

本实用新型所采用的技术方案有：一种用于制作具有球窝结构挺柱体的模具，包括上模架、导套、导柱、下模架、上模固定板、上冲头、下冲头、退料圈、下模固定板、推料杆、限位套、上限位柱和下限位柱，所述导柱和导套分别固定于下模架和上模架上，且导柱插接于导套内，上模固定板和上限位柱均固定于上模架的下端面上，上冲头固定于上模固定板内，下模固定板和下限位柱均固定于下模架的上端面上，下冲头与限位套均固定于下模固定板上，且上冲头、下冲头以及限位套均同轴设置，下冲头的一端伸于限位套内，下冲头的外壁与限位套的内壁之间形成有卸料间隙，退料圈置于所述卸料间隙内，推料杆一端伸于卸料间隙内并抵触于退料圈的下端面上。

进一步地，所述下模固定板为具有小孔部和大孔部的台阶孔，在台阶孔的两侧对称设有插接槽，插接槽与台阶孔的小孔部相贯通，且插接槽的底部与台阶孔大孔部相贯通；在每个插接槽的一侧设有螺纹孔。

进一步地，所述限位套的底部外壁上设有两个定位凸起部，在每个定位凸起部上均设有一个螺纹孔，定位凸起部插接于插接槽内，旋转限位套并使得定位凸起部与插接槽错开，通过螺钉将下模固定板与限位套固定连接。

进一步地，所述下模固定板的上端面固定连接有两个挡板，挡板将插接槽的上端口封闭。

本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型结构简单，只需一个下压上冲头，下冲头固定不动，通过两个冲头的相互作用力，一次完成大柴配气挺柱的冲压成型，模具结构简单，且零件脱模方便；

2）本实用新型中的限位套与下模固定板为可拆卸结构，限位套更换方便，便于结构部件的置换。

附图说明：

图 1 为本实用新型合模结构图。

图 2 为本实用新型中限位套与下模固定板配合安装的局部放大图。

图 3 为本实用新型中下模固定板的结构图。

图 4 为本实用新型中下模固定板的俯视图。

图 5 为本实用新型开模结构图。

图 6 为现有技术中大柴配气挺柱的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5，本实用新型一种用于制作具有球窝结构挺柱体的模具，包括上模架1、导套2、导柱 3、下模架4、上模固定板5、上冲头6、下冲头7、退料圈8、下模固定板9、推料杆10、限位套11、上限位柱12和下限位柱13，导柱3和导套2分别固定于下模架4和上模架1上，且导柱3插接于导套2内，上模固定板5和上限位柱12均固定于上模架1的下端面上，上冲头6固定于上模固定板5内，下模固定板9和下限位柱13均固定于下模架4的上端面上，下冲头7与限位套11均固定于下模固定板9上，且上冲头6）下冲头7以及限位套11均同轴设置。下冲头7的一端伸于限位套11内，下冲头7的外壁与限位套11的内壁之间形成有卸料间隙，退料圈8置于所述卸料间隙内，推料杆10一端伸于卸料间隙内并抵触于退料圈8的下端面上。

本实用新型中的下模固定板9为具有小孔部和大孔部的台阶孔91，在台阶孔91的两侧对称设有插接槽92，插接槽92与台阶孔91的小孔部相贯通，且插接槽92的底部与台阶孔91大孔部相贯通。在每个插接槽92的一侧设有螺纹孔。

在限位套11的底部外壁上设有两个定位凸起部111，在每个定位凸起部111上均设有一个螺纹孔。

在限位套11与下模固定板9固定安装时，将限位套11的定位凸起部111插接于插接槽92内，然后旋转限位套11并使得定位凸起部111与插接槽92错开，通过螺钉将下模固定板9与限位套11固定连接。

限位套11与下模固定板9为可拆卸机构，在限位套11损坏时，直接更换限位套11即可。在开模时，由于工件冲压变形，因此工件紧紧贴合于限位套11的内壁上，推料杆10将工件顶出过程中，限位套11会跟着工件一起向上运动，此时定位凸起部111抵触于下模固定板9的台阶面上，因此可以有效增加限位套11在下模固定板9的紧固力，长时间使用，避免下模固定板9与限位套11结合处的螺钉被撕裂，紧固效果更好。

在下模固定板9的上端面固定连接有两个挡板14，挡板14将插接槽92的上端口封闭。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。