不锈钢杯体滚筋位机的制作方法

本实用新型属于不锈钢加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢杯体滚筋位机。

背景技术：

不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果，在不锈钢杯体的内胆和外壳加工过程中需要进行滚筋，具体来讲就是通过滚筋凸轮对内胆上端或外壳上端进行滚筋从而形成缩口和滚筋纹，但是现有不锈钢杯滚筋设备存在着诸多不足：例如，自动化程度低，滚筋效果差，滚筋时稳定性差，由于不同规格尺寸的不锈钢杯需要不同的尺寸的缩口和滚筋纹，这样就使得现有不锈钢杯子加工时需要配备多种规格的滚筋凸轮，大大增加了生产成本。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种滚筋机[201720604138.1]，其上料部分的夹取机构由伺服电机和减速机配合齿轮齿条组件运作，在四杆夹爪外表面附聚氨酯，顶升机构包括气缸、精密直线滚珠导套组成旋转机构由气缸、精密齿轮齿条；涨紧部分的涨紧机构由气缸顶升通过机构进行涨紧，后经电机带动同步带轮传动进行旋转，托料机构主要由气缸、精密直线滚珠导套组成，涨模外表面附聚氨酯层；成型部分包括伺服升降机构和伺服平移机构，成型模具轮安装在同一组件上，内轮为固定轮，外轮由液压缸操作，成型模具机构主要由模具滚轮和液压缸组成，液压缸推动模具外轮将内筒滚筋成型。

上述方案在一定程度上解决了现有不锈钢杯滚筋设备滚筋效果差的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，滚筋时稳定性差，需要配备多种规格的滚筋凸轮，滚筋成本高等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能用于不同规格杯体滚筋的不锈钢杯体滚筋位机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本不锈钢杯体滚筋位机，包括水平设置的工作台，所述的工作台上转动设有呈圆盘状的转动台体，所述的转动台体连接有带动转动台体周向转动的转动台转动驱动机构，在转动台体上设有竖直向上延伸设置且供不锈钢杯体套设的滚筋立柱，其特征在于，所述的工作台位于转动台体一侧设有安装架体，所述的安装架体上端通过滑动安装结构设有沿安装架体上端水平滑动设置的滑动台，所述的滑动台一端转动设有向下延伸设置且位于滚筋立柱一侧的滚筋轴体，所述的滚筋轴体连接有能驱动滚筋轴体周向转动的滚筋轴转动驱动机构，且所述的滚筋轴体的转动方向和转动台体的转动方向相反，所述的滚筋轴体上套设有分体式滚筋凸轮，且所述的分体式滚筋凸轮包括若干自上向下依次套设在滚筋轴体上且相互滑动相连的滚筋筒体，相邻两个滚筋筒体之间形成环形滚筋台阶且相邻两个滚筋筒体之间通过可调式定位结构相连。使用时，通过转动台转动驱动机构带动滚筋立柱正向转动，滚筋轴转动驱动机构带动分体式滚筋凸轮反向转动，当不锈钢杯体套设在滚筋立柱上时，分体式滚筋凸轮和不锈钢杯体相对运动从而实现滚筋，通过滚筋筒体相对位置来改变分体式滚筋凸轮的尺寸，从而实现不同规格杯体滚筋。

在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的分体式滚筋凸轮包括自上向下依次套设在滚筋轴体上的上滚筋筒体、中滚筋筒体与下滚筋筒体，所述的上滚筋筒体、中滚筋筒体与下滚筋筒体周向外侧分别设有环形滚筋凹槽，所述的可调式定位结构分别设置在上滚筋筒体和中滚筋筒体之间以及中滚筋筒体与下滚筋筒体之间。显然，这里的上滚筋筒体、中滚筋筒体与下滚筋筒体直径大小逐渐变小。

在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的上滚筋筒体上端周向内侧设有若干限位槽，所述的滚筋轴体周向外侧设有若干和限位槽一一对应的限位块，且所述的限位块卡接在限位槽内。

在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的可调式定位结构包括设置在上滚筋筒体下端周向内侧的上环形滑动槽，所述的中滚筋筒体上端滑动设置在上环形滑动槽内，所述的上滚筋筒体周向外侧设有至少一个上定位孔，且所述的上定位孔内设有与中滚筋筒体外侧相抵靠的上定位螺栓，所述的中滚筋筒体下端周向内侧的中环形滑动槽，所述的下滚筋筒体上端滑动设置在中环形滑动槽内，所述的中滚筋筒体周向外侧设有至少一个中定位孔，且所述的中定位孔内设有与下滚筋筒体外侧相抵靠的中定位螺栓。

在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的上定位孔和中定位孔均为沉孔，且所述的上定位螺栓外端不超出上定位孔，所述的中定位螺栓外端不超出中定位孔。

在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的转动台转动驱动机构包括设置在转动台体上端中心且位于滚筋立柱下端的传动盘体，且所述的传动盘体通过环形带和设置在转动台体上的转动台驱动电机相连。

在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的滑动安装结构包括设置在安装架体上端两侧的导轨，所述的导轨分别滑动设有滑动块，且所述的滑动块和滑动台相连。

在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的滚筋轴转动驱动机构包括设置在滑动台上端的滚筋轴驱动电机，所述的滚筋轴驱动电机和滚筋轴体上端相连。

在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的滑动台上端设有罩体且所述的滚筋轴驱动电机设置在罩体内。

在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的滑动台两侧分别设有位于滑动块外侧的挡板，且所述的挡板下端形成于安装架体接触的弯折部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单合理，自动化程度高，通过分体式滚筋凸轮和不锈钢杯体相对运动实现对不锈钢杯体的滚筋过程，滚筋效果好，通过滚筋筒体相对位置来改变分体式滚筋凸轮的尺寸，从而实现不同规格杯体滚筋。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型中分体式滚筋凸轮的结构示意图；

图中，工作台1、转动台体2、滚筋立柱21、转动台转动驱动机构3、传动盘体31、环形带32、转动台驱动电机33、不锈钢杯体4、安装架体5、滑动安装结构6、导轨61、滑动块62、罩体63、挡板64、弯折部65、滑动台7、滚筋轴体71、滚筋轴转动驱动机构8、滚筋轴驱动电机81、分体式滚筋凸轮9、环形滚筋台阶91、可调式定位结构92、上环形滑动槽921、上定位孔922、上定位螺栓923、中环形滑动槽924、中定位孔925、中定位螺栓926、上滚筋筒体93、中滚筋筒体94、下滚筋筒体95、环形滚筋凹槽96、限位槽97、限位块98。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本不锈钢杯体滚筋位机，包括水平设置的工作台1，工作台1上转动设有呈圆盘状的转动台体2，转动台体2连接有带动转动台体2周向转动的转动台转动驱动机构3，在转动台体2上设有竖直向上延伸设置且供不锈钢杯体4套设的滚筋立柱21，工作台1位于转动台体2一侧设有安装架体5，安装架体5上端通过滑动安装结构6设有沿安装架体5上端水平滑动设置的滑动台7，滑动台7一端转动设有向下延伸设置且位于滚筋立柱21一侧的滚筋轴体71，滚筋轴体71连接有能驱动滚筋轴体71周向转动的滚筋轴转动驱动机构8，且滚筋轴体71的转动方向和转动台体2的转动方向相反，滚筋轴体71上套设有分体式滚筋凸轮9，且分体式滚筋凸轮9包括若干自上向下依次套设在滚筋轴体71上且相互滑动相连的滚筋筒体，相邻两个滚筋筒体之间形成环形滚筋台阶91且相邻两个滚筋筒体之间通过可调式定位结构92相连。使用时，通过转动台转动驱动机构3带动滚筋立柱21正向转动，滚筋轴转动驱动机构8带动分体式滚筋凸轮9反向转动，当不锈钢杯体4套设在滚筋立柱21上时，分体式滚筋凸轮9和不锈钢杯体4相对运动从而实现滚筋，通过滚筋筒体相对位置来改变分体式滚筋凸轮9的尺寸，从而实现不同规格杯体滚筋。

具体来讲，本实施例中的转动台转动驱动机构3包括设置在转动台体2上端中心且位于滚筋立柱21下端的传动盘体31，且传动盘体31通过环形带32和设置在转动台体2上的转动台驱动电机33相连，显然，通过转动台驱动电机33带动传动盘体31正向转动从而实现带动滚筋立柱21上的不锈钢杯体4一起正向转动。进一步地，这里的滑动安装结构6包括设置在安装架体5上端两侧的导轨61，导轨61分别滑动设有滑动块62，且滑动块62和滑动台7相连。通过滑动块62和滑动台7相对移动来调整分体式滚筋凸轮9和不锈钢杯体4之间的距离。

更进一步地，这里的滚筋轴转动驱动机构8包括设置在滑动台7上端的滚筋轴驱动电机81，滚筋轴驱动电机81和滚筋轴体71上端相连。通过滚筋轴驱动电机81带动滚筋轴体71反向转动从而实现分体式滚筋凸轮9和不锈钢杯体4相对运动，滑动台7上端设有罩体63且滚筋轴驱动电机81设置在罩体63内，滑动台7两侧分别设有位于滑动块62外侧的挡板64，且挡板64下端形成于安装架体5接触的弯折部65，这里的罩体63和挡板64起到保护作用。

这里的分体式滚筋凸轮9包括自上向下依次套设在滚筋轴体71上的上滚筋筒体93、中滚筋筒体94与下滚筋筒体95，上滚筋筒体93、中滚筋筒体94与下滚筋筒体95周向外侧分别设有环形滚筋凹槽96，可调式定位结构92分别设置在上滚筋筒体93和中滚筋筒体94之间以及中滚筋筒体94与下滚筋筒体95之间，显然，这里的上滚筋筒体、中滚筋筒体与下滚筋筒体直径大小逐渐变小。

其中，上滚筋筒体93上端周向内侧设有若干限位槽97，滚筋轴体71周向外侧设有若干和限位槽97一一对应的限位块98，且限位块98卡接在限位槽97内。

优选地，这里的可调式定位结构92包括设置在上滚筋筒体93下端周向内侧的上环形滑动槽921，中滚筋筒体94上端滑动设置在上环形滑动槽921内，上滚筋筒体93周向外侧设有至少一个上定位孔922，且上定位孔922内设有与中滚筋筒体94外侧相抵靠的上定位螺栓923，中滚筋筒体94下端周向内侧的中环形滑动槽924，下滚筋筒体95上端滑动设置在中环形滑动槽924内，中滚筋筒体94周向外侧设有至少一个中定位孔925，且中定位孔925内设有与下滚筋筒体95外侧相抵靠的中定位螺栓926。其中，上定位孔922和中定位孔925均为沉孔，且上定位螺栓923外端不超出上定位孔922，中定位螺栓926外端不超出中定位孔925。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、转动台体2、滚筋立柱21、转动台转动驱动机构3、传动盘体31、环形带32、转动台驱动电机33、不锈钢杯体4、安装架体5、滑动安装结构6、导轨61、滑动块62、罩体63、挡板64、弯折部65、滑动台7、滚筋轴体71、滚筋轴转动驱动机构8、滚筋轴驱动电机81、分体式滚筋凸轮9、环形滚筋台阶91、可调式定位结构92、上环形滑动槽921、上定位孔922、上定位螺栓923、中环形滑动槽924、中定位孔925、中定位螺栓926、上滚筋筒体93、中滚筋筒体94、下滚筋筒体95、环形滚筋凹槽96、限位槽97、限位块98等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。