一种使用寿命长六辊轧机的制作方法

本实用新型属于轧机设备控制技术领域，具体涉及一种使用寿命长六辊轧机。

背景技术：

六辊轧机（HC轧机）作为具有明显加工特点的带材辊轧机，包括至少两个辊子和至少一个施压装置，所述辊子安装成可绕其纵轴旋转，第一辊子的旋转轴线以固定方式安装，第二辊子的旋转轴线可动地安装，其施压装置用于将至少一个辊子压靠另一辊子，其中轴承是设备高质量运转的重要组成部分，目前市场上，常用的六辊轧机如图1所示，但现有该六辊轧机设备存在轴承设计结构易烧损，挡圈，设计辊系使用寿命短，板形差的技术问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种使用寿命长六辊轧机，有效的解决了六辊轧机轴承易烧损、辊系使用寿命短、板形差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长六辊轧机，包括工作辊轴、轴承底座、挡圈I、挡圈II、挡圈III、滚子轴承。

所述滚子轴承由轴承内圆、轴承外圆、轴承滚动体、调整块组成。

轴承内圆与轴承滚动体接触的一侧设计有凹槽，该凹槽的深度值设计小于轴承滚动体62圆锥台的最小底面半径。

所述轴承内圆设置有两个，所述每个轴承内圆上设置有一列轴承滚动体。

所述轴承滚动体呈圆锥形，所述轴承滚动体一侧与轴承外圆内斜面配合，该轴承结构调整排布，形成整体受力后的合理分担布局，将轧制过程中轧制变形力有效均衡地分摊并转至牌坊吸收。

所述调整块置于所述的两个轴承内圆之间，用来调整轴承游隙。

所述挡圈I设置在所述轴承内圆的一侧，所述挡圈II设置在所述轴承外圆的一侧，所述挡圈III设置在所述轴承外圆的另一侧。

优选的，所述挡圈横截面为L型。

优选的，所述轴承滚动体上设置有保持器。

优选的，所述保持器为不锈钢保持架。

优选的，所述轴承外圆轴向距离小于所述两个轴承内圆轴向距离和值。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：

解决轴承轴向、径向弹性形变中间隙（游隙）过大问题，轴承结构调整排布，更新轴承类型，便于游隙的调节，形成整体受力演变后的合理分担布局，将轧制过程中轧制变形力有效均衡地分摊并转至牌坊吸收。

提高了轴承密封性，轴承滚子运转更加稳定，使辊系刚性明显提升，轴承寿命在原有基础上提升了150%；铜带板形得到有效控制，调整手段也得到保障，有效提高轧机整体刚性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有六辊轧机部分结构示意图；

图2为本实用新型六辊轧机部分结构示意图；

图3为本实用新型六辊轧机轴承、挡圈配合结构放大示意图；

图中：1、工作辊轴；2、轴承底座；3、挡圈I；4、挡圈II；5、挡圈III；6、滚子轴承；61、轴承内圆；62、轴承滚动体；63、轴承外圆；64、调整块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图2和图3给出，本实用新型包括工作辊轴1、轴承底座2、挡圈I3、挡圈II4、挡圈III5、滚子轴承6。

滚子轴承6由轴承内圆61、轴承外圆63、轴承滚动体62、调整块64组成，轴承外圆63内环面设计两对称的斜面，该斜面与滚子轴承轴6向方向的张角角度优选设计为30°，该设计能够保证轴承滚动体62与轴承外圆63接触面的力的均匀传导，避免应力集中导致轴承烧损。

轴承内圆61设置有两个，每个轴承内圆61上设置有一列轴承滚动体62，轴承内圆61与轴承滚动体62接触的一侧设计有凹槽，该凹槽的深度值设计小于轴承滚动体62圆锥台的最小底面半径，该设计能够使轴承润滑油充分与轴承滚动体62侧面相接触，在保证了滚子轴承6最优承载力的同时，减少各部件间的磨损，延长轴承使用寿命。

挡圈I3设置在轴承内圆61的一侧，挡圈II4设置在轴承外圆63的一侧，挡圈III5设置在轴承外圆63的另一侧。

轴承滚动体62呈圆锥形，调整块64置于的两个轴承内圆之间，调整块64与挡圈I3、挡圈II4配合能够方便调整轴承游隙，在轴承出现损耗时，通过调整挡圈I3、挡圈II4、挡圈III5与调整块64的尺寸大小，获得所需要的轴承游隙，提高辊系刚性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，挡圈II4横截面为L型，该设计目的在于延长了轴承与挡圈密封线，使挡圈II4与相邻轴承间的密封性能更佳，使轴承获得更好的润滑效果，降低轴承烧蚀损耗。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，轴承滚动体62上设置有保持器，更加精密地限定轴承滚动体62的活动空间，避免滚动时的倾斜，解决因滚子倾斜造成的烧损。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，保持器选用不锈钢保持架，较好的抗腐蚀性以及较好的机械强度，能够满足承载负荷和旋转精度，同时也能够满足轴承运转速度要求。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，轴承外圆63轴向距离小于两个轴承内圆61轴向距离和值，方便通过调整挡圈与调整块64的尺寸，以调节轴承游隙。

本实用新型工作原理：本实用新型实施时，启动设备动力源，带动工作辊轴1转动，轴承底座2承载工作辊轴1转动传递给滚子轴承6的径向力，滚子轴承6轴向力通过挡圈I3、挡圈II4、挡圈III5的配合传导，如轴承根据实际应用以及磨损需要轻微调整，则轴承内圆61、轴承外圆63、轴承滚动体62通过调整块64与挡圈I3、挡圈II4、挡圈III5的尺寸调整即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。