一种齿组压入设备的压入模组的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱设备技术领域，具体是一种齿组压入设备的压入模组。

背景技术：

齿轮箱采用通用设计方案，可按客户需求变型为行业专用的齿轮箱。实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均采用先进的磨齿工艺，使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。输入方式：电机联接法兰、轴输入。输出方式：带平键的实心轴、带平键的空心轴、胀紧盘联结的空心轴、花键联结的空心轴、花键联结的实心轴和法兰联结的实心轴。齿轮箱安装方式：卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。齿轮箱系列产品有3～26型规格，减速传动级数有1～4级，速比1.25～450；和R、K、S系列组合得到更大的速比。目前在对压入模组实现加工作业时，没有空心齿轮缩孔防止机构这种机构，压配后需重新修孔，增多作业工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿组压入设备的压入模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种齿组压入设备的压入模组，包括压入承载部件、安装在压入承载部件上的定位驱动部件和设置在定位驱动部件下方且与其传动连接的压入模组部件，所述压入模组部件包括支撑承载组件和设置在压入承载部件上且位于支撑承载组件正上方的下压成型组件，所述定位驱动部件包括安装在压入承载部件上的驱动组件和联动组件，所述联动组件与下压成型组件传动连接，所述驱动组件与联动组件传动连接。

进一步地，所述压入承载部件包括定位底板、竖直支撑梁、横向支撑板和若干三角支撑板，所述定位底板呈水平状态设置，所述竖直支撑梁安装在定位底板的顶部，所述横向支撑板安装在竖直支撑梁的中间部位且呈水平状态设置，若干三角支撑板呈矩形结构分布在竖直支撑梁和定位底板的衔接处。

进一步地，所述支撑承载组件包括支撑承载板、安装在支撑承载板顶部中间位置处的承载定位板和安装在承载定位板顶部中间部位的压模头，每个压模头均呈竖直状态设置。

进一步地，所述下压成型组件包括下压成型板、第一定位柱和第二定位柱，所述下压成型板安装在横向支撑板的底部，所述第一定位柱和第二定位柱同轴设置，所述第一定位柱安装在下压成型板的底部，所述第二定位柱安装第一定位柱的底部。

进一步地，所述驱动组件包括安装连接板、驱动承载板、驱动电机和第一齿轮，所述驱动承载板的一侧与竖直支撑梁的侧壁固定连接，所述安装连接板的底部与驱动承载板的顶部固定连接，所述安装连接板的一侧与竖直支撑梁的侧壁固定连接，所述驱动电机呈竖直状态设置，所述驱动电机的尾端与驱动承载板的底部固定连接，所述驱动电机主轴向下设置，第一齿轮安装在驱动电机的主轴上。

进一步地，所述联动组件包括联动安装板、转动轴承、转动连接轴、第二齿轮和保护罩，所述联动安装板呈水平状态设置，所述联动安装板的一侧与竖直支撑梁固定连接，所述转动轴承安装在联动安装板的底部，所述转动连接轴的顶端与转动轴承转动连接，所述转动连接轴的底端沿着竖直方向向下延伸贯穿横向支撑板与下压成型板固定连接，所述第二齿轮套设在转动连接轴上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述保护罩罩设在第一齿轮、第二齿轮和驱动电机的外部。

进一步地，所述保护罩包括罩体和散热板，所述罩体为中空结构，所述罩体的侧壁上设有贯穿槽，所述散热板设置在罩体的侧壁上且位于贯穿槽的位置，所述散热板上设有若干呈矩阵结构分布的散热孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

在进行压入模组作业时，首先通过驱动组件带动联动组件转动，因为联动组件与下压承载组件传动连接，则能带动下压承载组件沿着竖直方向移动，实现对支撑承载组件进行冲压成型作业，采用空心齿轮缩孔防止机构这种机构，改善了原来压配后需重新修孔的技术问题，减少作业工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图二；

附图标记说明：

压入承载部件1，定位底板1a，竖直支撑梁1b，横向支撑板1c，三角支撑板1d，定位驱动部件2，驱动组件2a，安装连接板2a1，驱动承载板2a2，驱动电机2a3，第一齿轮2a4，联动组件2b，联动安装板2b1，转动轴承2b2，转动连接轴2b3，第二齿轮2b4，保护罩2b5，罩体2b6，散热板2b7，散热孔2b8，压入模组部件3，支撑承载组件3a，下压成型组件3b，下压成型板3b1，第一定位柱3b2，第二定位柱3b3，支撑承载板3c，承载定位板3d，压模头3e。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型提供了一种齿组压入设备的压入模组，包括压入承载部件1、安装在压入承载部件1上的定位驱动部件2和设置在定位驱动部件2下方且与其传动连接的压入模组部件3，所述压入模组部件3包括支撑承载组件3a和设置在压入承载部件1上且位于支撑承载组件3a正上方的下压成型组件3b，所述定位驱动部件2包括安装在压入承载部件1上的驱动组件2a和联动组件2b，所述联动组件2b与下压成型组件3b传动连接，所述驱动组件2a与联动组件2b传动连接，通过压入承载部件1实现定位驱动部件2和压入模组部件3的安装作业，因为压入模组部件3与定位驱动部件2传动连接，通过定位驱动部件2带动压入模组部件3沿着竖直方向移动，完成加工作业。

所述压入承载部件1包括定位底板1a、竖直支撑梁1b、横向支撑板1c和若干三角支撑板1d，所述定位底板1a呈水平状态设置，所述竖直支撑梁1b安装在定位底板1a的顶部，所述横向支撑板1c安装在竖直支撑梁1b的中间部位且呈水平状态设置，若干三角支撑板1d呈矩形结构分布在竖直支撑梁1b和定位底板1a的衔接处，竖直支撑梁1b安装在定位底板1a的顶部，所述横向支撑板1c安装在竖直支撑梁1b的中间部位，则能实现对驱动组件2a和联动组件2b安装，若干三角支撑板1d的设置，能够实现对竖直支撑梁1b和定位底板1a的安装作业。

所述支撑承载组件3a包括支撑承载板3c、安装在支撑承载板3c顶部中间位置处的承载定位板3d和安装在承载定位板3d顶部中间部位的压模头3e，每个压模头3e均呈竖直状态设置，以实现对待压模配件的压模作业，提高了加工效率，减少工作步骤。

所述下压成型组件3b包括下压成型板3b1、第一定位柱3b2和第二定位柱3b3，所述下压成型板3b1安装在横向支撑板1c的底部，所述第一定位柱3b2和第二定位柱3b3同轴设置，所述第一定位柱3b2安装在下压成型板3b1的底部，所述第二定位柱3b3安装第一定位柱3b2的底部，第一定位柱3b2和第二定位柱3b3均安装在下压成型板3b1的底部，第二定位柱3b3安装在第一定位柱3b2的底部，则通过驱动组件2a带动联动组件2b转动，则能带动第一定位柱3b2和第二定位柱3b3沿竖直方向移动，实现加工作业。

所述驱动组件2a包括安装连接板2a1、驱动承载板2a2、驱动电机2a3和第一齿轮2a4，所述驱动承载板2a2的一侧与竖直支撑梁1b的侧壁固定连接，所述安装连接板2a1的底部与驱动承载板2a2的顶部固定连接，所述安装连接板2a1的一侧与竖直支撑梁1b的侧壁固定连接，所述驱动电机2a3呈竖直状态设置，所述驱动电机2a3的尾端与驱动承载板2a2的底部固定连接，所述驱动电机2a3主轴向下设置，第一齿轮2a4安装在驱动电机2a3的主轴上，通过驱动电机2a3带动第一齿轮2a4转动，因为第一齿轮2a4与联动组件2b传动连接，则能带动联动组件2b转动，又因为联动组件2b与下压成型组件3b传动连接，则能带动下压成型组件3b转动，实现加工作业。

所述联动组件2b包括联动安装板2b1、转动轴承2b2、转动连接轴2b3、第二齿轮2b4和保护罩2b5，所述联动安装板2b1呈水平状态设置，所述联动安装板2b1的一侧与竖直支撑梁1b固定连接，所述转动轴承2b2安装在联动安装板2b1的底部，所述转动连接轴2b3的顶端与转动轴承2b2转动连接，所述转动连接轴2b3的底端沿着竖直方向向下延伸贯穿横向支撑板1c与下压成型板3b1固定连接，所述第二齿轮2b4套设在转动连接轴2b3上，所述第二齿轮2b4与第一齿轮2a4啮合，所述保护罩2b5罩设在第一齿轮2a4、第二齿轮2b4和驱动电机2a3的外部，因为第一齿轮2a4和第二齿轮2b4啮合，当第一齿轮2a4转动，则能带动第二齿轮2b4转动，实现对转动连接轴2b3的驱动作业，带动第一定位柱3b2和第二定位柱3b3沿着竖直方向移动。

所述保护罩2b5包括罩体2b6和散热板2b7，所述罩体2b6为中空结构，所述罩体2b6的侧壁上设有贯穿槽，所述散热板2b7设置在罩体2b6的侧壁上且位于贯穿槽的位置，所述散热板2b7上设有若干呈矩阵结构分布的散热孔2b8，罩体2b6的设置实现了对第一齿轮2a4、第二齿轮2b4和驱动电机2a3的保护作业，散热板2b7的设置能够实现对罩体2b6的罩盖作业，能够实现对驱动电机2a3上的热量散发出去。

工作原理：在进行压入模组作业时，首先通过驱动组件2a带动联动组件2b转动，因为联动组件2b与下压承载组件传动连接，则能带动下压承载组件沿着竖直方向移动，实现对支撑承载组件3a进行冲压成型作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。