夹头的夹紧装置及夹头的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种夹头的夹紧装置及夹头。

背景技术：

在进行加工活动中使用机床和电钻等工具进行钻孔、铣削等作业时，经常使用夹头对被夹持件(如钻头、铣刀等)进行夹持定位，以提高钻孔或者铣削的精准性。在实际操作中，由于存在加工过程中的震动和摩擦，从而使得被夹持件容易出现松脱的现象，影响机床或电钻的正常工作，无法保证加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种夹头的夹紧装置及夹头，以解决现有技术中的被夹持件容易松脱，导致无法正常工作的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种夹头的夹紧装置，用于装夹被夹持件，夹紧装置具有夹紧被夹持件的锁紧状态和松开被夹持件的释放状态，夹紧装置包括：外壳，外壳为具有中通空间的筒状结构，外壳的内壁面上设有第一定位槽和与第一定位槽间隔设置的第二定位槽；防松件，防松件位于外壳内，防松件上设有弹性凸起，防松件相对于外壳可转动地设置，以使弹性凸起在第一定位槽和第二定位槽之间切换，实现夹紧装置在释放状态和锁紧状态之间的切换。

进一步地，防松件上设有多个弹性凸起，当防松件相对于外壳转动时，多个弹性凸起中的一个可选择地与第一定位槽或者第二定位槽配合，以使夹紧装置处于释放状态或者处于锁紧状态。

进一步地，夹紧装置还包括丝母套，丝母套位于外壳内，丝母套与防松件连接，以带动防松件相对于外壳转动。

进一步地，丝母套上设有安装孔，防松件上设有与安装孔对应设置的固定凸起，固定凸起与安装孔卡接配合，以将防松件连接至丝母套上。

进一步地，丝母套上设有多个安装孔，防松件上设有多个固定凸起。

进一步地，丝母套的朝向防松件的一端设有卡接口，防松件上设有插接部，插接部的侧壁面与卡接口的内壁面相贴合，以在丝母套转动时，丝母套带动防松件相对于外壳转动。

进一步地，夹紧装置还包括内置卡簧，内置卡簧位于外壳内，内置卡簧与防松件连接，以限制防松件相对于丝母套的轴线方向的移动。

进一步地，夹紧装置还包括装夹本体，装夹本体位于外壳内，沿装夹本体的轴线方向，防松件与丝母套的远离装夹本体的一端连接，或者，防松件与丝母套的靠近装夹本体的一端连接。

进一步地，夹紧装置还包括卡簧，卡簧卡接在被夹持件的外周，以限制丝母套相对于外壳的轴线方向上的移动。

进一步地，夹紧装置还包括多个夹爪，装夹本体上设有用于穿设多个夹爪的多个装夹孔，多个夹爪沿装夹孔的轴线方向移动，以夹紧或松开被夹持件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种夹头，包括被夹持件和用于夹紧被夹持件的夹紧装置，夹紧装置为上述的夹紧装置。

应用本实用新型的技术方案，由于设置了防松件，使防松件上的弹性凸起可以选择性地与外壳上的第一定位槽或者第二定位槽之间进行切换，从而在夹头进行工作时，弹性凸起与第二定位槽结合，使夹紧装置处于锁紧状态，保证被夹持件不会发生松脱或窜动，保证了被夹持件的正常工作及工作精度；在需要更换被夹持件或者松开被夹持件时，弹性凸起与第一定位槽配合，使夹紧装置处于释放状态，便于被夹持件的拆卸或更换。因此，通过上述设置，保证了在夹头的高速工作过程中，夹紧装置具有良好的防松作用，从而保证被夹持件不会脱落或者产生轴向窜动，保证了被夹持件能够准确、高精度地完成工作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的夹头的夹紧装置的实施例一的剖视结构示意图；

图2示出了图1的夹头的分解结构示意图；

图3示出了图1的夹紧装置的外壳的结构示意图；

图4示出了图1的夹头的仰视结构示意图一(此时，夹紧装置处于锁紧状态)；

图5示出了图1的夹头的仰视结构示意图二(此时，夹紧装置处于释放状态)；

图6示出了图1的夹紧装置的防松件的结构示意图；

图7示出了图2的夹紧装置的丝母套的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的夹头的夹紧装置的实施例二的剖视结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的夹头的夹紧装置的实施例三的结构示意图一(其中，仅示出了装夹本体、防松件和丝母套的配合结构)；以及

图10示出了根据本实用新型的夹头的夹紧装置的实施例三的结构示意图二(其中，仅示出了装夹本体、防松件和丝母套的配合结构)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、装夹本体；2、外壳；21、第一定位槽；22、第二定位槽；3、防松件；31、弹性凸起；32、固定凸起；33、插接部；4、丝母套；41、安装孔；42、卡接口；5、弹片；6、卡簧；61、内置卡簧；7、垫片；8、丝母；9、夹爪；10、轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1至图7所示，本实用新型的实施例一提供了一种夹头的夹紧装置，用于装夹被夹持件。该实施例一的夹紧装置具有夹紧被夹持件的锁紧状态和松开被夹持件的释放状态，夹紧装置包括外壳2和防松件3。外壳2为具有中通空间的筒状结构，外壳2的内壁面上设有第一定位槽21和与第一定位槽21间隔设置的第二定位槽22；防松件3位于外壳2内，防松件3上设有弹性凸起31，防松件3相对于外壳2可转动地设置，以使弹性凸起31在第一定位槽21和第二定位槽22之间切换，实现夹紧装置在释放状态和锁紧状态之间的切换。

在本实施例中，由于设置了防松件3，使防松件3上的弹性凸起31可以选择性地与外壳2上的第一定位槽21或者第二定位槽22之间进行切换，从而在被夹持件进行工作时，弹性凸起31与第二定位槽22结合，使夹紧装置处于锁紧状态，保证被夹持件不会发生松脱或窜动，保证了被夹持件的正常工作及工作精度；在需要更换被夹持件或者松开被夹持件时，弹性凸起31与第一定位槽21配合，使夹紧装置处于释放状态，便于被夹持件的拆卸或更换。因此，通过上述设置，保证了在被夹持件的高速工作过程中，夹紧装置具有良好的防松作用，从而保证被夹持件不会脱落或者产生轴向窜动，保证了被夹持件能够准确、高精度地完成工作。

如图2至图6所示，在本实施例一中，防松件3上设有多个弹性凸起31，当防松件3相对于外壳2转动时，多个弹性凸起31中的一个可选择地与第一定位槽21或者第二定位槽22配合，以使夹紧装置处于释放状态或者处于锁紧状态。

具体地，如图4所示，防松件3上的弹性凸起31与外壳2中的第一定位槽21配合，此时，夹紧装置处于释放状态，可以对被夹持件进行拆装或更换；如图5所示，防松件3上的弹性凸起31与外壳2中的第二定位槽22配合，此时，夹紧装置处于加进状态。通过转动防松件3，使弹性凸起31选择性地与第一定位槽21或者第二定位槽22配合，实现夹紧装置不同状态的切换。并且，由于防松件3的设置，当弹性凸起31与第二定位槽22配合时，能够保证夹具装置良好的防松性能，确保被夹持件不会松脱或沿轴向窜动，进而保证了被夹持件的正常工作。

如图1、图2和图7所示，在本实施例一中，夹紧装置还包括丝母套4，丝母套4位于外壳2内，丝母套4与防松件3连接，以带动防松件3相对于外壳2转动。

在本实施例中，丝母套4相对于外壳2可转动地设置，防松件3与丝母套4之间相对固定，从而在丝母套4的带动下，使防松件3可以相对于外壳2转动，进而使弹性凸起31可以在第一定位槽21和第二定位槽22之间切换，实现夹紧装置不同状态的切换。

如图6和图7所示，在本实施例一中，丝母套4上设有安装孔41，防松件3上设有与安装孔41对应设置的固定凸起32，固定凸起32与安装孔41卡接配合，以将防松件3连接至丝母套4上。

具体地，防松件3为环形结构，防松件3的外壁面具有台阶结构，固定凸起32设置在台阶结构的小径段上。固定凸起32与安装孔41卡接配合，以使丝母套4在进行旋转时，防松件3与丝母套4之间没有相对移动，保证了丝母套4可以带动防松件3相对于外壳2转动，以实现夹紧装置在锁紧状态和释放状态之间的切换。

如图6和图7所示，在本实施例一中，丝母套4上设有多个安装孔41，防松件3上设有多个固定凸起32。

优选地，多个安装孔41与多个固定凸起32一一对应设置，上述设置保证了丝母套4与防松件3之间的连接强度。

当然，在附图未示出的替代实施例中，也可将安装孔41的数量与固定凸起32的数量设置为不同，如安装孔41的数量多于固定凸起32，使固定凸起32可以选择性地与安装孔41配合，避免因固定凸起32与某一个安装孔41之间因卡接松动导致连接失效。

如图6和图7所示，在本实施例一中，丝母套4的朝向防松件3的一端设有卡接口42，防松件3上设有插接部33，插接部33的侧壁面与卡接口42的内壁面相贴合，以在丝母套4转动时，丝母套4带动防松件3相对于外壳2转动。

具体地，当丝母套4与防松件3配合时，插接部33插入卡接口42内，当转动丝母套4时，卡接口42的内壁面对插接部33的侧壁面起到驱动作用，进而使得丝母套4带动防松件3相对于外壳转动。

优选地，如图1和图2所示，在本实施例一中，夹紧装置还包括装夹本体1，装夹本体1位于外壳2内，沿装夹本体1的轴线方向，防松件3与丝母套4的远离装夹本体1的一端连接。

如图1和图2所示，在本实施例一中，夹紧装置还包括卡簧6，卡簧6卡接在被夹持件的外周，以限制丝母套4相对于外壳2的轴线方向上的移动。

通过上述设置，对丝母套4在外壳2内的位置进行了限制，有效避免了丝母套4相对于外壳2在轴线方向上的窜动，保证了夹紧装置的正常工作。

如图1和图2所示，在本实施例一中，夹紧装置还包括多个夹爪9，装夹本体1上设有用于穿设多个夹爪9的多个装夹孔，多个夹爪9沿装夹孔的轴线方向移动，以夹紧或松开被夹持件。

优选地，本实施例一中的夹紧装置包括三个夹爪9，装夹本体1上设有与三个夹爪9对应的装夹孔，三个夹爪9装入装夹孔中，在装夹孔中沿装夹孔的轴线方向相对于装夹本体1移动，从而夹紧或者松开被夹持件。

本实用新型的实施例一还提供了一种夹头，包括被夹持件和用于夹紧被夹持件的夹紧装置，夹紧装置为上述的夹紧装置。

在本实施例一中，由于设置了防松件3，使防松件3上的弹性凸起31可以选择性地与外壳2上的第一定位槽21或者第二定位槽22之间进行切换，从而在被夹持件进行工作时，弹性凸起31与第二定位槽22结合，使夹紧装置处于锁紧状态，保证被夹持件不会发生松脱或窜动，保证了被夹持件的正常工作及工作精度；在需要更换被夹持件或者松开被夹持件时，弹性凸起31与第一定位槽21配合，使夹紧装置处于释放状态，便于被夹持件的拆卸或更换。

因此，具有上述夹紧装置的夹头也具有上述优点。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：

如图8所示，在本实施例二中，夹紧装置还包括内置卡簧61，内置卡簧61位于外壳2内，内置卡簧61与防松件3连接，以限制防松件3相对于丝母套4的轴线方向的移动。

具体地，内置卡簧61可以限制防松件3相对于丝母套4轴线方向上的移动，并且可以在旋转丝母套4时，可以带动防松件3一起转动。因此，在本实施例二中，内置卡簧61可以代替实施例一中的安装孔41和固定凸起32的配合结构，确保防松件3能够跟随丝母套4转动，且可以有效限制防松件3在轴线方向上的窜动。

实施例二的其他结构与实施例一的结构相同，此处不再赘述。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于：

如图9和图10所示，在本实施例三中，防松件3与丝母套4的靠近装夹本体1的一端连接。

上述设置也可以保证防松件3的设置，可以使夹紧装置在锁紧状态和释放状态之间切换，仅需要对应改变外壳2上的第一定位槽21和第二定位槽22的位置即可。

本实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于设置了防松件，使防松件上的弹性凸起可以选择性地与外壳上的第一定位槽或者第二定位槽之间进行切换，从而在夹头进行工作时，弹性凸起与第二定位槽结合，使夹紧装置处于锁紧状态，保证被夹持件不会发生松脱，保证了夹头的正常工作及工作精度；在需要更换被夹持件或者松开被夹持件时，弹性凸起与第一定位槽配合，使夹紧装置处于释放状态，便于被夹持件的拆卸或更换。因此，通过上述设置，保证了在夹头的高速工作过程中，夹紧装置具有良好的防松作用，从而保证被夹持件不会脱落或者产生轴向窜动，保证了被夹持件能够准确、高精度地完成工作。

应用本实用新型的夹紧装置，在夹头的锁紧过程中可以起到增加防松作用，提高了产品的使用性能。本夹紧装置的锁紧性能好，具有良好防松作用。就是说产品在使用过程中，在电钻高速旋转过程中能够有效地防止外壳松脱，从而保证被夹持件不会从夹头中掉出，并完成预定工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。