一种建筑钢筋压弯装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑钢筋压弯装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋在使用时，需要时其进行折弯处理，方便在建筑物上使用，现有的弯曲装置多为单一弯曲装置，需要人工将钢筋一根根手动进行弯曲，既费时费力，又无法精确弯曲角度，以至于影响建筑施工质量，以及弯曲装置没有夹具装置，工人在弯曲时，钢筋发生形变弹出，容易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋压弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋压弯装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有第一矩形板，所述第一矩形板的顶端右侧焊接有矩形箱，所述矩形箱的内腔顶端焊接有电机，所述电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆的外壁从上至下依次过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮与矩形箱的内腔相轴接，所述第二齿轮的外侧啮合有齿条，所述齿条贯穿矩形箱的内腔，且齿条可在矩形箱的内腔左右移动,所述齿条的左端焊接有夹具机构，所述矩形箱的左端从上至下依次焊接有第二矩形板，且第二矩形板的顶端表面与夹具机构的底端相接触，所述第二矩形板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内腔前后两端轴接有丝杠，所述丝杠的外壁前后两侧螺纹反向对称，且丝杠的前后两侧均螺接有挡块；

所述夹具机构包括第一矩形块，所述第一矩形块的数量为两个，且两个第一矩形块的内侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内腔相通，左侧所述第一矩形块的内腔上下两端均螺接有螺栓，两个所述螺栓均贯穿左侧第一矩形块并与右侧第一矩形块相螺接，左侧所述第一矩形块的内腔中心位置插接有圆柱体，且圆柱体贯穿第一矩形块的内腔，所述圆柱体的右端延伸至左侧弧形槽的内腔并焊接有弧形板，所述圆柱体位于左侧第一矩形块的内腔部分的上下两端均焊接有第二矩形块，两个所述第二矩形块的左侧均焊接有弹簧的一端，且弹簧的另一端与第一矩形块的内壁相焊接。

优选的，所述挡块为圆柱体，且挡块的外壁为弧形。

优选的，所述底座的数量为两个，且两个底座以第一矩形板的中心线为中心对称设置。

优选的，所述圆柱体可在第一矩形块的内腔左右滑动。

优选的，所述螺栓的数量为两个，且两个螺栓以圆柱体的轴心为中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑钢筋压弯装置，通过电机带动每层的第二齿轮和齿条啮合以弯折钢筋，从而无需人力弯折并且可一次性弯折多根钢筋，省时省力，提高工作效率，并可以精确控制钢筋弯曲的角度，保证了规格的统一，实用性强，通过夹具机构，既可夹紧任意型号粗细的钢筋，也可防止在弯曲钢筋时，钢筋发生形变弹出，造成危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的夹具机构放大剖视图；

图4为本实用新型的挡块放大图。

图中：1、底座，2、第一矩形板，3、矩形箱，4、电机，5、传动杆，6、第一齿轮，7、齿条，8、第二齿轮，9、夹具机构，901、第一矩形块，902、螺栓，903、圆柱体，904、弧形板，905、第二矩形块，906、弹簧，907、弧形槽，10、第二矩形板，11、凹槽，12、挡块，13、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢筋压弯装置，包括底座1，底座1的顶端焊接有第一矩形板2，第一矩形板2的顶端右侧焊接有矩形箱3，矩形箱3的内腔顶端焊接有电机4，电机4型号为SGMAH-08AAA41的伺服电机，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，由外部操作系统控制电机4的正转与反转，电机4的输出端焊接有传动杆5，传动杆5的外壁从上至下依次过盈配合有第一齿轮6，第一齿轮6的外侧啮合有第二齿轮8，且第二齿轮8与矩形箱3的内腔相轴接，第一齿轮6和第二齿轮8的夹角为90度，电机4正转带动传动杆5顺时针旋转，使每层第一齿轮6均沿自身水平方向顺时针旋转，并带动啮合的第二齿轮8沿自身垂直方向逆时针旋转，电机4反转转带动传动杆5逆时针旋转，使每层第一齿轮6均沿自身水平方向逆时针旋转，并带动啮合的第二齿轮8沿自身垂直方向顺时针旋转，第二齿轮8的外侧啮合有齿条7，齿条7贯穿矩形箱3的内腔，且齿条7可在矩形箱3的内腔左右移动,第二齿轮8逆时针旋转带动齿条7向左侧移动，第二齿轮8顺时针旋转带动齿条7向右侧移动，齿条7的左端焊接有夹具机构9，矩形箱3的左端从上至下依次焊接有第二矩形板10，且第二矩形板10的顶端表面与夹具机构9的底端相接触，第二矩形板10的顶端开设有凹槽11，凹槽11的内腔前后两端轴接有丝杠13，丝杠13的外壁前后两侧螺纹反向对称，且丝杠13的前后两侧均螺接有挡块12，顺时针旋转丝杠13使两个挡块12均向内侧移动以减小挡块12的间距，逆时针旋转丝杠13使两个挡块12均向外侧移动以增大挡块12的间距，挡块12的外壁表面为粗糙表面，以增加与钢筋的摩擦力，防止在工作时钢筋移动；

夹具机构9包括第一矩形块901，第一矩形块901的数量为两个，且两个第一矩形块901的内侧均开设有弧形槽907，两个弧形槽907的内腔相通，左侧第一矩形块901的内腔上下两端均螺接有螺栓902，两个螺栓902均贯穿左侧第一矩形块901并与右侧第一矩形块901相螺接，左侧第一矩形块901的内腔中心位置插接有圆柱体903，且圆柱体903贯穿第一矩形块901的内腔，圆柱体903的右端延伸至左侧弧形槽907的内腔并焊接有弧形板904，弧形板904的表面为粗糙表面，以增加弧形板904对钢筋的摩擦力，圆柱体903位于左侧第一矩形块901的内腔部分的上下两端均焊接有第二矩形块905，两个第二矩形块905的左侧均焊接有弹簧906的一端，且弹簧906的另一端与第一矩形块901的内壁相焊接，弹簧906为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。

作为优选方案，更进一步的，挡块12为圆柱体，且挡块12的外壁为弧形，以便于挡块12与钢筋的外壁相接触并弯折钢筋。

作为优选方案，更进一步的，底座1的数量为两个，且两个底座1以第一矩形板2的中心线为中心对称设置，使装置更加稳定，且不会在工作时由于过大拉力使装置倾斜。

作为优选方案，更进一步的，圆柱体903可在第一矩形块901的内腔左右滑动，使圆柱体903带动弧形板904左右移动以夹紧不同粗细的钢筋。

作为优选方案，更进一步的，螺栓902的数量为两个，且两个螺栓902以圆柱体903的轴心为中心对称设置，使两个矩形块901固定，以将钢筋固定在两个弧形槽907形成的通孔内。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，工人将装置放置于平稳的地面，转动丝杠13，使两个挡块12在凹槽11的内腔前后移动，通过控制两个挡块12的间距，可以调整钢筋弯曲的角度，实用性强，向左侧拉动圆柱体903，使第二矩形块905向左侧移动并压紧弹簧906，将钢筋穿过两个弧形槽907闭合形成的通孔内腔，松开圆柱体903，弹簧906弹性恢复并向右侧推动第二矩形块905，使弧形板904向右侧移动并夹紧钢筋，使钢筋固定从而可夹紧任意型号粗细的钢筋，启动电机4,电机4正转并带动传动杆5顺时针旋转，并带动从上至下依次排列的第一齿轮6均沿水平方向顺时针旋转，第一齿轮6带动第二齿轮8沿垂直方向逆时针旋转，第二齿轮8带动外侧啮合的齿条7向右侧移动，从而带动第一矩形块901向左侧移动，使钢筋与挡块12相接触，并由于第一矩形块901的拉力使钢筋卡在挡块12的左侧并使钢筋弯折，待钢筋弯折到指定角度后，使电机4反转并带动传动杆5逆时针旋转，并带动从上至下依次排列的第一齿轮6均沿水平方向逆时针旋转，第一齿轮6带动第二齿轮8沿垂直方向顺时针旋转，第二齿轮8带动外侧啮合的齿条7向左侧移动，从而带动第一矩形块901向左侧移动，带第一矩形块901移动至的第二矩形板10的左端，扭松每层第一矩形块901外壁的螺栓902，将两块第一矩形块901分开，将弯折后的钢筋从弧形槽907的内腔取出，从而无需人力弯折钢筋并且可一次性弯折多根钢筋，省时省力，提高工作效率。