一种车床加工不规则工件的装夹工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助工装技术领域，尤其涉及一种车床加工不规则工件的装夹工装。

背景技术：

目前，车床加工不规则工件时，普遍采用4爪卡盘。然而，传统的4爪卡盘调换比较麻烦，需要把车床原有的卡盘拆掉，才能将4爪卡盘装上；同时，4爪卡盘本身的制造也比较有难度，需要专用工具。因此，将传统的4爪卡盘用于车床加工不规则工件，十分麻烦，且成本较高。

据此，目前急需对现有的4爪卡盘进行简化，以提供一种制造简单、使用便捷的辅助工装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制造简单、使用便捷的车床加工不规则工件的装夹工装。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种车床加工不规则工件的装夹工装，包括圆柱主体和螺钉；所述圆柱主体具体为一圆棒料，外圆车光，圆棒料内部成型有彼此相连通的第一开孔、第二开孔；所述第一开孔开设于第二开孔左端，且第一开孔内径略小于第二开孔内径；其中，所述第二开孔所在的圆柱主体外壁处还设有若干螺纹侧孔，所述螺钉通过螺纹侧孔与圆柱主体配合相连。

作为本实用新型的优选方式之一，所述螺纹侧孔沿圆柱主体外壁垂直延伸进圆柱主体内壁至与第二开孔相连通。

作为本实用新型的优选方式之一，所述螺纹侧孔具体为四个，呈圆周阵列排布于第二开孔所在的圆柱主体的外壁，每个螺纹侧孔内配合一颗螺钉。

作为本实用新型的优选方式之一，所述螺钉具体为内六角螺钉。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一开孔所在的圆柱主体外壁与车床三爪相配合；所述车床三爪通过对相应圆柱主体外壁的夹持配合，保证卡盘与圆柱主体同心运转。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第二开孔内配合有加工工件，所述圆柱主体通过螺纹侧孔与螺钉的配合使加工工件装夹于第二开孔内。

作为本实用新型的优选方式之一，所述加工工件与卡盘同轴心。

本实用新型相比现有技术的优点在于：本实用新型通过车床三爪卡盘对工装进行固定，又通过工装上螺纹侧孔配合螺钉来对加工工件进行固定装夹；本装置工装的前端是一个标准的圆柱，方便用三爪进行装夹；工装的后端内部是一个通孔，用以放加工工件，后端外部表面上有四个侧螺纹孔，用以穿螺钉；本实用新型以此来实现用螺钉对加工工件中心的调整，保证加工工件与卡盘同轴心；本装置制造简单实用，操作简单快捷，设计合理，适于推广。

附图说明

图1是实施例1中圆柱主体的正视结构示意图；

图2是实施例1中圆柱主体的右视结构示意图；

图3是实施例1中内六角螺钉的正视结构示意图；

图4是实施例1中内六角螺钉的右视结构示意图。

图中：1为圆柱主体，11为圆棒料，12为第一开孔，13为第二开孔，14为螺纹侧孔，2为内六角螺钉。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-4所示，本实施例的一种车床加工不规则工件的装夹工装，包括圆柱主体1和四颗内六角螺钉2。圆柱主体1具体为一圆棒料11，外圆车光，圆棒料11内部成型有彼此相连通的第一开孔12、第二开孔13；第一开孔12开设于第二开孔13左端，且第一开孔12内径略小于第二开孔13内径；其中，第二开孔13所在的圆柱主体1外壁处还设有四个沿圆柱主体1外壁垂直延伸进圆柱主体1内壁至与第二开孔13相连通的螺纹侧孔14，各螺纹侧孔14呈圆周阵列排布于第二开孔13所在的圆柱主体1的外壁，且于每个螺纹侧孔14内配合一颗内六角螺钉2；内六角螺钉2通过该螺纹侧孔14与圆柱主体1配合相连。

进一步地，第一开孔12所在的圆柱主体1外壁与车床三爪相配合；车床三爪通过对相应圆柱主体1外壁的夹持配合，保证卡盘与圆柱主体1同心运转。

进一步地，第二开孔13内配合有加工工件；圆柱主体1通过螺纹侧孔14与内六角螺钉2的配合使加工工件装夹于第二开孔13内。

进一步地，加工工件与卡盘同轴心。

本实施例的优点在于：本实施例通过车床三爪卡盘对工装进行固定，又通过工装上螺纹侧孔14配合内六角螺钉2来对加工工件进行固定装夹；本装置工装的前端是一个标准的圆柱，方便用三爪进行装夹；工装的后端内部是一个通孔，用以放加工工件，后端外部表面上有四个螺纹侧孔14，用以穿内六角螺钉2；本实施例以此来实现用内六角螺钉2对加工工件中心的调整，保证加工工件与卡盘同轴心；本装置制造简单实用，操作简单快捷，设计合理，适于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。