一种可调式旋转轴定位精度检测工装的制作方法

本实用新型涉及定位精度检测领域，具体是一种可调式旋转轴定位精度检测工装。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床由于整体制造水平的提高，以及高复合、高集成的设计，很多企业相应地推出了高集成的车铣复合机床产品。此机床的特点是在车削基础上可以实现铣削加工，主轴可以分度及Cs轴转换做插补轴使用，那么随之而来的是主轴转换为Cs轴后的位置精度的检验问题。通常使用激光干涉测角法进行检验，优点是准确度高，信号均匀性好，可以达到通常方法达不到的准确度，因此在高精度角度测量中得到大量应用，其缺点是结构复杂，光路装调、检测过程耗时过长，高精度检测仪器比较昂贵，不利于现场测量，使其实际应用受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式旋转轴定位精度检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式旋转轴定位精度检测工装，包括主轴分度检棒和分度盘，所述主轴分度检棒贯穿分度盘并且采用固定部件锁紧在分度盘上。

作为本实用新型进一步的方案：固定部件包括螺栓和锁紧螺母，螺栓通过螺纹安装在锁紧螺母内。

作为本实用新型进一步的方案：螺栓采用双头螺栓，连接牢固性好。

作为本实用新型进一步的方案：分度盘的长度和宽度均为100mm，分度盘的厚度为15mm。

作为本实用新型进一步的方案：主轴分度检棒为台阶轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品设计合理，结构简单，装调方便快速，增加了工艺现场的调整能力；本产品将角度的变化转换为长度变化来进行测量检验，检测时间短并且检测方便，容易掌握，成本低廉，既能满足要求又可以节约成本，使用效果好。

附图说明

图1为可调式旋转轴定位精度检测工装的结构示意图。

图2为可调式旋转轴定位精度检测工装中主轴分度检棒的结构示意图。

图3为现有激光干涉测角法的结构图。

图4为可调式旋转轴定位精度检测工装中精度的转换图。

其中：1-主轴分度检棒，2-分度盘，3-锁紧螺母，4-螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种可调式旋转轴定位精度检测工装，包括主轴分度检棒1和分度盘2，所述主轴分度检棒1贯穿分度盘2并且采用固定部件锁紧在分度盘2上。固定部件包括螺栓4和锁紧螺母3，螺栓4通过螺纹安装在锁紧螺母3内。螺栓4采用双头螺栓，连接牢固性好。

实施例2

一种可调式旋转轴定位精度检测工装，包括主轴分度检棒1和分度盘2，所述主轴分度检棒1贯穿分度盘2并且采用固定部件锁紧在分度盘2上。分度盘2的长度和宽度均为100mm，分度盘2的厚度为15mm。主轴分度检棒1为台阶轴。

本实用新型的工作原理是：将主轴分度检棒1安装在分度盘2中，通过主轴分度检棒1将该产品安装在主轴上。主轴分度检棒1可以按不同机床的主轴锥度，制作不同的主轴分度检棒1，这样可以方便互换与分度盘2配合安装，达到检验不同机床的主轴位置精度。

该产品将角度的变化转换为长度变化来进行测量检验，其使用方法如下：步骤一，将该产品装到主轴上，主轴切换为位置模式，通过使用百分表将方板的一个边调整到1丝以内，以此边为基准0度；步骤二，CNC系统发送指令旋转90度，使用百分表测出当前的实际值；步骤三，CNC系统发送指令旋转180度，使用百分表测出当前的实际值；步骤四，CNC系统发送指令旋转270度，使用百分表测出当前的实际值；步骤五，记录检测值，就把角度误差的变化转换为了长度变化，见表1和表2。

表1 顺时针旋转90度

表2 逆针旋转90度

定位精度：atgα=0.435/100=0.235X60X60=846秒

重复精度：atgα=0.32/100=0.177X60X60=636秒

通过本产品的实际应用，不仅节约了大量的装调时间，检测方便易学检查人员容易掌握。而且节省了成本，并且增加了工艺现场的调整能力。

需要特别说明的是，本申请中通过主轴分度检棒1和分度盘2的配合使用，其有效解决了现有精度检测仪器价格昂贵的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。