一种复式扭簧弹簧圈半成品的制作装置的制作方法

本实用新型涉及扭簧制造技术领域，尤其涉及一种复式扭簧弹簧圈半成品的制作装置。

背景技术：

复式扭簧由两个弹簧圈、中部扭臂和两个外端扭臂制成，其中弹簧圈是用虎钳或夹钳手动弯折制成，制作出的复位扭簧尺寸形状差异较大，需要后续修整，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复式扭簧弹簧圈半成品的制作装置，旨在解决现有的复式扭簧的弹簧圈是用虎钳或夹钳手动弯折制成，制作出的复位扭簧尺寸形状差异较大，需要后续修整，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种复式扭簧弹簧圈半成品的制作装置包括底座、芯轴和压紧组件，所述底座具有卡槽，所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽位于所述底座的两侧，所述芯轴与所述底座转动连接，并位于两个所述卡槽之间，所述压紧组件的数量为两个，并分别与两个所述卡槽相对设置，所述压紧组件还包括支撑杆和压板，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述卡槽的一侧，所述压板套合所述支撑杆，并位于所述卡槽的上方，且沿所述支撑杆滑动。

其中，所述制作装置还包括定位销，所述定位销的数量为四个，四个所述定位销与所述底座固定连接，每两个所述定位销位于每一所述卡槽靠近所述芯轴的一侧。

其中，所述压紧组件还包括配重块，所述配重块位于所述压板内。

其中，所述压紧组件还包括挡块，所述挡块与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述底座的一侧。

其中，所述压板还具有凸起，所述凸起的数量为两个，两个所述凸起与所述压板一体成型，并分别位于所述压板远离所述底座的一侧，且相对设置。

其中，所述制作装置还包括扳手，所述扳手套装于所述芯轴。

其中，所述制作装置还包括手柄，所述手柄与所述扳手固定连接，并位于所述手柄远离所述底座的一侧。

本实用新型的复式扭簧弹簧圈半成品的制作装置，通过所述底座具有两个卡槽，两个所述卡槽位于所述底座的两侧，所述芯轴与所述底座转动连接，并位于两个所述卡槽之间，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述卡槽的一侧，所述压板套合所述支撑杆，且沿所述支撑杆滑动，用装置对钢丝进行卷制成型，制作复式扭簧，避免复式扭簧尺寸形状差异较大，需要后续修整，效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型制作装置的结构示意图；

图2是本实用新型制作装置的俯视图；

图3是本实用新型制作装置的正视图；

图中：100-制作装置、1-底座、2-芯轴、3-压紧组件、4-定位销、5-扳手、6-手柄、11-卡槽、31-支撑杆、32-压板、33-配重块、34-挡块、321-凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种复式扭簧弹簧圈半成品的制作装置100，包括底座1、芯轴2和压紧组件3，所述底座1具有卡槽11，所述卡槽11的数量为两个，两个所述卡槽11位于所述底座1的两侧，所述芯轴2与所述底座1转动连接，并位于两个所述卡槽11之间，所述压紧组件3的数量为两个，并分别与两个所述卡槽11配合设置，每个压紧组件3均包括支撑杆31和压板32，所述每个压紧组件3的支撑杆31与底座1固定连接，并位于所述卡槽11的内侧，其压板32可上下滑动地套合于所述支撑杆31上，并位于所述卡槽11的上方。

在本实施方式中，扭簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。复式扭簧包括中部扭臂、两个弹簧圈和两个外端扭臂，所述中部扭臂包括中部半圆弧体、两个中部半圆弧部和两个连接部，两个所述中部半圆弧部的一端分别与所述半圆弧体的两端连接，另一端与两个所述连接部的一端连接，且两个所述连接部向内倾斜；两个所述弹簧圈同轴心且内端间距相对设置，且一端分别与所述连接部的另一端连接；所述外端扭臂具有两个外部半圆弧体部，两个所述外部半圆弧体部一端与所述弹簧圈连接，另一端为自由端，且自由端延伸方向与中部扭臂延伸方向相反。制作复式扭簧的本体为钢丝，将钢丝运用工具弯折制成中部扭臂成为半成品。向上移动所述压板32，再将制成前述半成品的钢丝的一端卡入其中一个所述卡槽11内，放下所述压板32，使所述压板32压紧钢丝的一端，钢丝的另一端围绕所述芯轴2，转动所述芯轴2，钢丝卷绕，卷绕到一定圈数和位置时，停止转动，再次移动所述压板32，取出卡于所述卡槽11中的钢丝，翻面，重复上述操作，对另一端进行相同的卷绕，从而实现对复式扭簧弹簧圈半成品的卷绕制作。所述支撑杆31具有导向定位的作用，防止所述压板32移动，带动钢丝移动，影响卷绕位置和尺寸的准确性。从而实现运用装置对钢丝进行卷绕成型制作弹簧圈，避免手工用虎钳或夹钳制作复式扭簧弹簧圈，造成复式扭簧尺寸形状差异较大，需要后续修整，效率低的问题。

本实用新型的复式扭簧弹簧圈半成品的制作装置100，通过所述底座1具有两个卡槽11，两个所述卡槽11位于所述底座1的两侧，所述芯轴2与所述底座1转动连接，并位于两个所述卡槽11之间，所述支撑杆31与所述底座1固定连接，并位于所述卡槽11的一侧，所述压板32套合所述支撑杆31，且沿所述支撑杆31滑动，用装置对钢丝进行卷制成型，制作复式扭簧，避免复式扭簧尺寸形状差异较大，需要后续修整，效率低的问题。

进一步的，所述制作装置100还包括定位销4，所述定位销4的数量为四个，四个所述定位销4与所述底座1固定连接，每两个所述定位销4位于每一所述卡槽11靠近所述芯轴2的一侧。在本实施方式中，将钢丝的一端固定于所述卡槽11中后，另一端沿两个所述定位销4放置并延伸至所述芯轴2，所述定位销4具有导向和定位的作用，避免钢丝在卷绕过程中移位，影响最后弹簧圈的卷制效果，需要二次返工或造成废料，降低效率或增加成本。

进一步的，所述每个压紧组件3还包括配重块33，所述配重块33位于所述压紧组件3的压板32内。在本实施方式中，所述配重块33可增加所述压板32的自身重量，具有保持平衡的效果，能更好的实现对钢丝的压紧。

进一步的，所述压紧组件3还包括挡块34，所述挡块34与所述支撑杆31固定连接，并位于所述支撑杆31远离所述底座1的一端。在本实施方式中，所述挡块34能避免在移动所述压板32在所述支撑杆31上滑动时脱离所述支撑杆31，不易收纳，且容易砸伤操作人员，发生危险。

进一步的，所述每个压紧组件3的压板32还上具有凸起321，所述凸起321的数量为两个，两个所述凸起321与所述压板32一体成型，并分别位于所述压板32远离所述底座1的一侧，且相对称地设置。在本实施方式中，两个所述凸起321方便操作人员对所述压板32的拿取移动，且两个所述凸起321相对称地设置，受力更加均匀，更易拿取。

进一步的，所述制作装置100还包括扳手5，所述扳手5套装于所述芯轴2上。所述制作装置还包括手柄6，所述手柄6与所述扳手5固定连接，并位于所述手柄6远离所述底座1的一侧。在本实施方式中，转动所述扳手5可实现所述芯轴2的转动，从而对钢丝进行卷绕。所述手柄6有利于操作人员握捏转动所述扳手5，提高操作速度，提高复式弹簧圈半成品的制作效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。