高精密压力机的送料机构的制作方法

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种高精密压力机的送料机构。

背景技术：

压力机在冲压不同零部件时，因不同零件的体积不等，大小不等，需要向压力机的料斗加入的物料量也各不相等，为此，我们设计一种高精密压力机的送料机构。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种高精密压力机的送料机构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高精密压力机的送料机构包括进料斗、压力机的收料斗、推板、槽体、转动板、第一齿轮及推动杆；

所述推动杆朝向第一齿轮的一侧设置有齿，所述齿与所述第一齿轮外啮合连接；

所述槽体为上端及两端开口的中空长方体结构，所述槽体的一端滑动设置所述推板，另一端转动设置所述转动板，所述推板远离所述转动板一侧与所述推动杆连接，所述转动板的转轴设置在所述槽体的上方，所述转轴垂直所述推板的滑动方向设置，当所述转动板转动至盖合所述槽体的另一端开口时，所述槽体由所述推板及转动板围合成仅上端开口的中空长方体结构；

所述转轴的一端设有锥齿轮，另一端传动连接所述电机，所述锥齿轮与所述第一齿轮传动连接且转向相反；

所述槽体的顶端沿所述推板的滑动方向设置有刻度；

所述进料斗设置在所述槽体的正上方，所述收料斗设在所述转动板的正下方。

进一步地，还包括第二齿轮及两个锥齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过皮带连接，所述第二齿轮与一个锥齿轮同轴设置，一个锥齿轮与所述转轴上的另一个锥齿轮外啮合连接。

进一步地，还包括第一缸体、第二缸体及可挡住所述进料斗的圆形出料口的方形挡板，所述第一缸体内匹配设置第一活塞，所述第一活塞的第一推杆连接所述推动杆的一端，所述推动杆的另一端连接所述推板；

所述第二缸体内匹配设置第二活塞，所述第二活塞与所述第二缸体之间设置有弹性部件，所述第二活塞的第二推杆连接所述方形挡板，所述方形挡板的长度大于所述推动杆的长度的一半；

第一缸体的一侧和另一侧均设置进气单向阀，两侧的进气单向阀均与所述第二缸体远离第二推杆的一侧连通。

进一步地，所述槽体的两侧边的内侧均设有滑轨，所述推板通过第一滑动块滑动设置在所述滑轨中，一滑轨上还匹配设置固定块及第二滑动块，所述固定块固定设置在所述第一滑动块的一侧，第二滑动块滑动设置在所述第一滑动块的另一侧，所述电机的暂停按钮朝向所述第一滑动块地设置在固定块上，所述电机的反转按钮朝向所述第一滑动块地设置在所述第二滑动块上。

进一步地，所述转轴上还设有指针，对应所述指针设置有带角度刻度的圆盘，所述圆盘与所述转轴同轴设置。

进一步地，所述弹性部件为弹簧。

本实用新型的有益效果为：

电机正转前，可先根据压力机需要加入的物料的体积量推算出需要的位移值，再根据推板的初始值计算出推板的停留值，可在刻度对应停留值处做出标记，这样，当电机正向运转带动推板位移至停留值处，可使停止正转，再按下电机的反转按钮，电机反向运转带动推板回到初始值处，这个过程中，可给压力机的收料斗定量投入需要的物料量，可根据不同的模压零件定量投入不同的物料量，便于根据需要的物料量进行模压成型。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的侧视图。

图3是实施例2的结构示意图。

图中：1-进料斗；2-推板；3-槽体；31-刻度；4-转动板；41-转轴；42-转动轴承；51-第一齿轮；52-第二齿轮；6-推动杆；61-齿；7-锥齿轮；81-第一缸体；811-第一推杆；82-第二缸体；821-第二推杆；822-弹簧；9-方形挡板；10-电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的高精密压力机的送料机构包括进料斗1、压力机的收料斗，推板2、槽体3、转动板4、第一齿轮51及推动杆6；进料斗的上端与物料储箱连通，物料通过进料斗落下。

所述槽体为上端及两端开口的中空长方体结构，所述槽体的一端滑动设置所述推板，另一端转动设置所述转动板，所述推板远离所述转动板一侧与所述推动杆连接，所述转动板的转轴41通过转动轴承42安装在所述槽体的上方，所述转轴垂直所述推板的滑动方向设置，当所述转动板转动至盖合所述槽体的另一端开口时(转动板远离转轴的一边设置插条，所述转动板盖合所述槽体时，所述插条设置在所述槽体的底端，可通过可拆卸件将插条固定，便于收集物料)，所述槽体由所述推板及转动板围合成仅上端开口的中空长方体结构；初始状态时，推板盖合所述槽体的一端开口上，转动板盖合所述槽体的另一端开口，便于通过进料斗收集物料，所述进料斗设置在所述槽体的正上方，压力机所需物料可通过进料斗进入仅上端开口的中空长方体结构而收集。

收集完物料后，打开可拆卸件，所述推动杆朝向第一齿轮的一侧设置有齿61，所述齿与所述第一齿轮外啮合连接；当推动杆做往复位移时，可带动推板随着做往复位移。最好使所述推板与所述槽体的上端齐平，转动板因连接转轴的需要其上端高于槽体，便于最大限度地收集物料及方便计算。所述收料斗设在所述转动板的正下方；当推板朝向收料斗位移时，如果转动板随着转动而打开仅上端开口的中空长方体结构的另一端开口，就可使物料通过收料斗进入压力机，可对进入压力机的物料进行模压成型。所述收料斗的上端开口的直径大于所述转动板沿平行转轴方向的长度，随着推板的推动力而落下的物料完全收集到收料斗中，可将收料头放置在磅秤上并清零读数，就可知道落下的物料的重量。推板的位移值取三个不同值，测量三次不同的物料量，可建立落下物料的体积量与位移值的函数关系。也可通过推板的面积s及推板的位移值l估算出落下物料的体积量v＝s×l，再根据体积量计算出落下物料的质量。

在所述槽体的顶端沿所述推板的滑动方向设置有刻度31；通过分别读取推板的初始值和停留值，计算初始值和停留值之差即可得到推板的位移量。

所述转轴的一端设有锥齿轮7，另一端传动连接所述电机10；当电机正向运转一段时间，可带动转轴逆时针转动而带动转动板做逆时针转动。由于所述锥齿轮与所述第一齿轮传动连接且转向相反，可使第一齿轮做顺时针转动，带动推动杆朝向收料斗位移，从而带动推板朝向收料斗位移，同时，转动板的下端逆时针转动而打开仅上端开口的中空长方体结构的另一端开口，使物料通过收料斗进入压力机，可对进入压力机的物料进行模压成型，在本实施例中，如压力机模压成型需要的物料量较小时，可根据需要的物料量反推出需要的体积量，再反推推板需要的位移值(落下物料的体积量v＝s×l)，电机正转前，可先通过推板的初始值及需要的位移值计算出推板的停留值，可在刻度对应停留值处做出标记，这样，当电机正向运转带动推板位移至停留值处，可使停止正转，再按下电机的反转按钮，电机反向运转带动推板回到初始值处，这个过程中，转轴也会带动转动板回到初始位置，使槽体再次由所述推板及转动板围合成仅上端开口的中空长方体结构，可在推板回到初始值处后通过进料斗加满物料至物料与推板的上端齐平，等待下次出料。

本实施例中，将所述第一齿轮与所述第二齿轮52通过皮带连接，所述第二齿轮与一个锥齿轮同轴设置，一个锥齿轮与所述转轴上的另一个锥齿轮外啮合连接，这样就可使转轴上的锥齿轮与第一齿轮保持同步反向转动。如使第一齿轮与第二齿轮等大小，则可使转轴上的锥齿轮与第一齿轮的角速度相等，具体根据实际需要设置。电机与转轴传动连接，可通过电机运转带动转轴上的锥齿轮与第一齿轮同步反向转动。

所述转轴上还设有指针，对应所述指针设置有带角度刻度的圆盘，所述圆盘与所述转轴同轴设置。方便观察收料斗收料过程中转轴转动的角度，尤其适用于同一批次的模压成型中，需要定量投料就需要在设定角度做标记，便于转轴转动到标记角度时使电机反向运转带动转轴转动回到初始角度。

实施例2：

本实施例中与实施例1不同的是：高精密压力机的送料机构还包括第一缸体81、第二缸体82及可挡住所述进料斗的圆形出料口的方形挡板9，所述第一缸体内匹配设置第一活塞，所述第一活塞的第一推杆811连接所述推动杆的一端，所述推动杆的另一端连接所述推板；当电机反向运转一段时间再正向运转相同时间的过程中，可带动转轴先做逆时针转动再做顺时针转动，同时可带动第一齿轮先做顺时针转动再做逆时针转动，第一推动杆随着往复位移，带动第一活塞在第一缸体内往复位移，第一缸体的一侧空间和另一侧空间先后出现体积增大的情况，体积增大时，压力减小，会使第一缸体的一侧空间和另一侧空间先后出现负压的情况，在第一缸体的一侧和另一侧均设置进气单向阀，两侧的进气单向阀均与所述第二缸体远离第二推杆821的一侧连通，因此，电机反向运转一段时间再正向运转相同时间的过程中，可在负压的驱动下，带动第二活塞远离进料斗位移，从而带动第二推杆及方形挡板随着位移，慢慢可使方形挡板堵住圆形出料口而停止进料，这是因为方形挡板与圆形出料口接触连接的一边长度大于圆形出料口的直径，所述方形挡板的长度远大于圆形出料口的直径使挡板可快速堵住出料口。方形挡板的长度大于所述推动杆的长度的一半，电机正向运转一段时间再反向运转相同时间的过程中，带动方形挡板向左位移，此过程中从方形挡板先慢慢开始堵住圆形出料口，然后方形挡板继续向左位移可使挡板始终堵住圆形出料口。通过仅上端开口的中空长方体结构的另一端开口出料过程中不会进料或开始少量的进料对整体的影响不大。第二缸体内匹配设置第二活塞，所述第二活塞与所述第二缸体之间设置有弹性部件(弹性部件可选用弹簧822)，所述第二活塞的第二推杆连接所述方形挡板。所述方形挡板的位移方向垂直与所述进料斗的物料下落方向且初始状态时可将方形挡板平行与所述进料斗的圆形出料口接触设置在所述圆形出料口的右端。

在本实施例，如果获取的物料量较大时，可采用本实施例的技术方案向压力机定量加入物料，具体操作过程如下：首先根据需要加入的物料量平均分为n次操作量(n为整数)，一次操作量按照实施例1所述的完成一次加料方式进行，根据一次操作量反推出推板的位移值，电机开始正向运转一定时间带动推板位移至对应的标记处并反向运转带动推板反向位移至初始位置，这个过程中，一方面开始第一次向收料斗加料，另一方面，可带动方形挡板位移而快速地堵住圆形出料口，使得仅上端开口的中空长方体结构的另一端开口出料过程中不会进料或开始少量的进料对整体的影响不大。完成第一次向收料斗加料后，电机停止运转，因所述第二活塞与所述第二缸体之间设置有弹性部件，电机停转后，第二推板的推动力撤销，第二推板及方形挡板均会在弹性部件的弹性回复力的作用下而反向位移，弹性部件的选择根据实际需要选择，最好使第二推板及方形挡板均能在弹性部件的弹性回复力的作用下而反向位移至回到初始位移，以此为条件选用弹性部件。这时槽体再次由所述推板及转动板围合成仅上端开口的中空长方体结构，此中空长方体结构可再次通过进料斗加料，同样地使加满物料至物料与推板的上端齐平，等待进行第二次操作量，需要按照上述方式循环n次即可向压力机投入需要的物料量。

为了方便操作，以免每次都去观察推板的位移情况，所述槽体的两侧边的内侧均设有滑轨，所述推板通过第一滑动块滑动设置在所述滑轨中，滑轨上还匹配设置固定块及第二滑动块，所述固定块固定设置在所述第一滑动块的一侧，第二滑动块滑动设置在所述第一滑动块的另一侧。将电机的暂停按钮朝向所述第一滑动块地设置在固定块上，所述电机的反转按钮朝向所述第一滑动块地设置在所述第二滑动块上，这样可滑动第二滑动块使第二滑动块与固定块的间距等于推板的初始位置和标记处的间距，然后用可拆卸件将第二滑动块固定，正好在推板位移至标记处使第一滑动块会按压反转按钮而带动电机开始反转，当推板位移至初始位置时，第一滑动块又会按压暂停按钮使电机暂停运转，方便操作，不用在进行每次操作量的过程中去观察推板的位移情况。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。