升降式车铣刀台的卧式车床的制作方法

本实用新型涉及精密零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种升降式车铣刀台的卧式车床。

背景技术：

众所周知，车铣刀台的卧式车床是一种用于对金属钢材原料进行表面的铣削处理，以使其满足相关的精密零件生产加工需求的装置，其在精密零件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的车铣刀台的卧式车床包括工作台、驱动电机、连接板、带动杆、冲孔刀组和弹簧、卡板和支撑杆，支撑杆安装在工作台顶端，冲孔刀组安装在支撑杆顶端，工作台顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架和连接架，收缩架的右端设置有收缩槽，带动杆位于收缩槽内，带动杆的右端与带动板的左侧壁连接，带动杆顶端设置有连接杆，连接架的左侧壁上设置有连接槽，弹簧的左端和右端分别与驱动电机和连接槽的右侧壁连接，驱动电机的输出端设置有传动轴，连接板安装在传动轴的左端；现有的车铣刀台的卧式车床在使用时，使用者将需要进行表面铣削的铣刀原料放置在卡板与连接板之间，利用弹簧的自身弹性对铣刀的原理进行夹持固定，使用者移动连接杆以带动带动杆并同时带动带动板进行移动，可使加工电机的加工铣刀的原料进行周期自转的同时在工作台的上方进行水平移动，以利用冲孔刀组对加工的基料进行表面的铣削冲孔即可；然而，现有的车铣刀台的卧式车床在使用中发现，其不方便调节冲孔刀组的位置，导致其使用局限性较高，使其工作精准度较低，使用效果较差，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，不方便对工作过程中产生的废料进行收集清理，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可灵活调节冲孔刀组的位置，以降低其使用局限性，有效提高工作的精准度，使用效果较强，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对工作过程中产生的废料进行收集清理，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的升降式车铣刀台的卧式车床。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，包括工作台、驱动电机、连接板、冲孔刀组和弹簧，工作台顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架和连接架，收缩架的右端设置有收缩槽，弹簧的左端和右端分别与驱动电机和连接槽的右侧壁连接，驱动电机的输出端设置有传动轴，连接板安装在传动轴的左端；还包括活动架、两组上安装架、两组下安装架、两组伺服电机、两组传动带和两组支撑板，工作台的顶端设置有固定架，所述固定架的顶端设置有连接槽，两组上安装架和两组下安装架分别安装在所述连接槽内的左侧壁和右侧壁的上侧和下侧，两组伺服电机分别安装在两组上安装架上，所述两组伺服电机的输出端分别设置有两组带动轴，两组下安装架上分别设置有两组连接轴，并在所述两组带动轴和两组连接轴上分别设置有两组第一传动辊和两组第二传动辊，两组传动带分别套设在两组第一传动辊和两组第二传动辊上，所述两组传动带上均设置有活动板，所述活动板顶端设置有连接杆，两组所述连接杆的顶端分别与两组支撑板底端的左侧和右侧连接，活动架的底端与所述支撑板的顶端连接，所述活动架底端设置有固定杆，并在固定杆底端设置有固定板，冲孔刀组安装在所述固定板底端；还包括风机、连通软管、网罩和网架，活动架内设置有放置腔，连通软管的输入端和输出端分别与网罩和放置腔连通，网架安装在放置腔内，风机安装在放置腔内并位于网架下方。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，活动架上设置有取放口，并且所述取放口与放置腔相通，还包括两组滑轨和回收板，两组滑轨分别安装在放置腔内的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨分别设置有两组滑槽，回收板左端和右端分别设置有两组滑板，所述两组滑板分别位于两组滑槽内。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括挡板和拉板，挡板的顶端铰接与取放口的顶端，所述挡板的前侧壁上设置有抽拉槽，拉板安装在抽拉槽内。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括固定轴，固定轴安装在活动架的前侧壁上，卡板上设置有旋孔，卡板套设在固定轴上并且固定轴外侧壁与旋孔内侧壁接旋轴触。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括透明板，活动架上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔上。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括夹套，夹套左侧壁的前侧、后侧的下侧均与工作台连接，所述夹套与工作台侧壁之间形成放置槽。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括液压装置、限位板、安装板和转动轴，液压装置安装在收缩槽内，限位板安装在液压装置的右端，限位板的右侧壁上设置有安装槽，并在所述安装槽内设置有滚珠轴承，转动轴的外侧壁与所述滚珠轴承内侧壁连接，转动轴的右端与所述安装板连接。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组支撑座。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两组伺服电机带动两组带动轴旋转可分别带动两组第一传动辊进行转动，可使两组传动带进行相对旋转，以使两组带动板进行移动，带动板移动可带动连接杆同时带动支撑板移动，从而带动活动架和冲孔刀组进行移动，其可灵活调节冲孔刀组的位置，以降低其使用局限性，有效提高工作的精准度，使用效果较强，实用性较高；并且，风机产生的风力可将工作腔内的浮尘颗粒输送至回收箱内，工作模式较为多样，方便对工作过程中产生的废料进行收集清理，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定架的内部结构示意图；

图3是收缩槽的内部结构示意图；

图4是活动架的正视结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、驱动电机；3、连接板；4、冲孔刀组；5、弹簧；6、收缩架；7、连接架；8、活动架；9、上安装架；10、下安装架；11、传动带；12、支撑板；13、固定架；14、第一传动辊；15、第二传动辊；16、活动板；17、固定杆；18、连接杆；19、风机；20、连通软管；21、网架；22、滑轨；23、回收板；24、挡板；25、拉板；26、固定轴；27、卡板；28、透明板；29、夹套；30、液压装置；31、安装板；32、转动轴；33、滚珠轴承；34、支腿；35、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，包括工作台1、驱动电机2、连接板3、冲孔刀组4和弹簧5，工作台1顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架6和连接架7，收缩架6的右端设置有收缩槽，弹簧5的左端和右端分别与驱动电机2和连接槽的右侧壁连接，驱动电机2的输出端设置有传动轴，连接板3安装在传动轴的左端；还包括活动架8、两组上安装架9、两组下安装架10、两组伺服电机35、两组传动带11和两组支撑板12，工作台1的顶端设置有固定架13，固定架13的顶端设置有连接槽，两组上安装架9和两组下安装架10分别安装在连接槽内的左侧壁和右侧壁的上侧和下侧，两组伺服电机35分别安装在两组上安装架9上，两组伺服电机35的输出端分别设置有两组带动轴，两组下安装架10上分别设置有两组连接轴，并在两组带动轴和两组连接轴上分别设置有两组第一传动辊14和两组第二传动辊15，两组传动带11分别套设在两组第一传动辊14和两组第二传动辊15上，两组传动带11上均设置有活动板16，活动板16顶端设置有连接杆18，两组连接杆18的顶端分别与两组支撑板12底端的左侧和右侧连接，活动架8的底端与支撑板12的顶端连接，活动架8底端设置有固定杆17，并在固定杆17底端设置有固定板，冲孔刀组4安装在固定板底端；还包括风机19、连通软管20、网罩和网架21，活动架8内设置有放置腔，连通软管20的输入端和输出端分别与网罩和放置腔连通，网架21安装在放置腔内，风机19安装在放置腔内并位于网架21下方；两组伺服电机带动两组带动轴旋转可分别带动两组第一传动辊进行转动，可使两组传动带进行相对旋转，以使两组带动板进行移动，带动板移动可带动连接杆同时带动支撑板移动，从而带动活动架和冲孔刀组进行移动，其可灵活调节冲孔刀组的位置，以降低其使用局限性，有效提高工作的精准度，使用效果较强，实用性较高；并且，风机产生的风力可将工作腔内的浮尘颗粒输送至回收箱内，工作模式较为多样，方便对工作过程中产生的废料进行收集清理，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括活动架8上设置有取放口，并且取放口与放置腔相通，还包括两组滑轨22和回收板23，两组滑轨22分别安装在放置腔内的左侧壁和右侧壁上，两组滑轨22分别设置有两组滑槽，回收板23左端和右端分别设置有两组滑板，两组滑板分别位于两组滑槽内；在两组滑轨上滑动回收板至放置腔的外侧，方便使用者放下回收的废料碎屑。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括挡板24和拉板25，挡板24的顶端铰接与取放口的顶端，挡板24的前侧壁上设置有抽拉槽，拉板25安装在抽拉槽内；拉动拉板带动挡板进行移动，方便打开或关闭挡板。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括固定轴26和卡板27，固定轴26安装在活动架8的前侧壁上，卡板27上设置有旋孔，卡板27套设在固定轴26上并且固定轴26外侧壁与旋孔内侧壁接旋轴触；旋转卡板至适宜位置可对挡板进行位置限定，防止其在工作过程中发生位置移动。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括透明板28，活动架8上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明板28安装在观察孔上；使用者可透过透明板观察工作腔内的混凝土构件粉碎情况。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括夹套29，夹套29左侧壁的前侧、后侧的下侧均与工作台1连接，夹套29与工作台1侧壁之间形成放置槽；方便使用者将写有工作信息的便签纸放置在放置槽内，给使用者带来便利。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括液压装置30、限位板、安装板31和转动轴32，液压装置30安装在收缩槽内，限位板安装在液压装置30的右端，限位板的右侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内设置有滚珠轴承33，转动轴32的外侧壁与滚珠轴承33内侧壁连接，转动轴32的右端与安装板31连接；可提高进行铣削的金属零件转动时的稳定性的装置。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，还包括四组支腿34，四组支腿34分别安装在工作台1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿34底端分别设置有四组支撑座；可提高装置的工作稳定性。

本实用新型的升降式车铣刀台的卧式车床，其在工作时，工作人员首先将装置整体移动到用户需要的位置，使用者将需要进行表面铣削交工的铣刀原料放置在连接板和安装板之间，打开液压管带动安装板移动，以利用安装板和连接板对原料进行夹持固定，使用者打开两组伺服电机，两组伺服电机带动两组带动轴旋转可分别带动两组第一传动辊进行转动，可使两组传动带进行相对旋转，以使两组带动板进行移动，带动板移动可带动连接杆同时带动支撑板移动，从而带动活动架和冲孔刀组进行移动，其可灵活调节冲孔刀组至适宜的高度位置，打开驱动电机带动传动轴转动以带动连接板进行旋转，使加工铣刀的原料进行周期自转的同时在工作台的上方进行水平移动，以利用冲孔刀组对加工的基料进行表面的铣削冲孔，在装置工作过程中打开风机，风机产生的风力可将工作腔内的浮尘颗粒输送至回收箱内，使用者可透过透明板观察放置腔内的废料收集情况，使用结束后使用者旋转卡板并手动拉动拉板，拉动拉板带动挡板进行移动，在两组滑轨上滑动回收板至放置腔的外侧，方便使用者放下回收的废料碎屑。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的；本实用新型中所述“第一”、“第二”、“()”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。