一种汇流条焊接机的制作方法

本实用新型属于太阳能薄膜生产加工技术领域，具体涉及一种汇流条焊接机。

背景技术：

汇流条焊接机用于太阳能薄膜发电技术领域中超声波金属焊接中，目前，现有的设备在换料过程需要拆卸一定数量的零件才可以完成，并且自动供料的机构过于冗余，自动拉铝带的尺寸也是固定的，无法适应各种尺寸的铝带，自动焊接机构在焊接的过程中，不稳定，易造成虚焊的不良现象。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种汇流条焊接机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种汇流条焊接机，包括机架、超声波焊接供料机构、焊接传输带和进料传输带，所述机架上设有焊接传输带，机架一侧对应焊接传输带设有进料传输带，所述机架上位于焊接传输带两侧对称设有支撑台面，位于焊接传输带两侧的机架上分别设有滑轨，两滑轨之间设有滚焊移载，滚焊移载两端分别设有超声波焊接供料机构，焊接传输带通过机架上对应的升降气缸传动实现升降。

进一步，所述焊接传输带两侧位于支撑平台上分别设有多个吸盘。

进一步，所述进料传输带两侧对称设有多个定位滚轮。

进一步，所述焊接传输带位于滑轨的一侧设有多个定位块。

进一步，所述支撑台面上位于进料传输带的一端分别设有拉铝带机构。

进一步，所述拉铝带机构包括第一拉铝带机构和第二拉铝带机构，第一拉铝带机构和第二拉铝带机构上分别设有机械夹，通过机械夹将铝带从超声波焊接供料机构中拉出。

进一步，所述第一拉铝带机构包括第一滑道驱动气缸、滑道、滑座和机械夹，滑座位于滑道上，通过第一滑道驱动气缸驱动，机械夹通过传动升降气缸设置在滑座上，从而实现前后上下移动调节。

进一步，所述第二拉铝带机构包括支座、第二滑道驱动气缸、微调座和微调气缸，支座上的微调滑道上设有微调座，微调座通过支座上的第二滑道驱动气缸驱动进行滑动，微调座上通过微调气缸设有机械夹。

进一步，所述焊接传输带上的连杆上设有位置检测传感器。

本实用新型的有益效果是：自动化程度高，在自动超声波焊接过程中，具有高效性，对操作人员的主观意识判断的依赖性低，实现自动拉铝带，能够保证生产过程中每个产品的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型焊接传输带的结构示意图；

附图3为本实用新型第一拉铝带机构的结构示意图；

附图4为本实用新型第二拉铝带机构的结构示意图。

图中，1机架，2支撑台面，3滑轨，4滚焊移载，5超声波焊接供料机构，6机械夹，7焊接传输带，8进料传输带，9定位滚轮，10定位块，11吸盘，12第一拉铝带机构，13第二拉铝带机构，14连接杆，15位置检测传感器，16升降气缸，17支撑腿，18滑道，19滑座，20第一滑道驱动气缸，21传动升降气缸，22支座，23第二滑道驱动气缸，24微调座，25微调气缸。

具体实施方式

附图1-4为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种汇流条焊接机，包括机架1、超声波焊接供料机构5、焊接传输带7和进料传输带8，所述机架1上设有焊接传输带7，机架1一侧对应焊接传输带7设有进料传输带8，所述机架1上位于焊接传输带7两侧对称设有支撑台面2，位于焊接传输带7两侧的机架1上分别设有滑轨3，两滑轨3之间设有滚焊移载4，滚焊移载4两端分别设有超声波焊接供料机构5，焊接传输带7通过机架1上对应的升降气缸16传动实现升降。

进一步，所述焊接传输带7两侧位于支撑平台2上分别设有多个吸盘11。

进一步，所述进料传输带8两侧对称设有多个定位滚轮9。

进一步，所述焊接传输带7位于滑轨3的一侧设有多个定位块10。

进一步，所述支撑台面2上位于进料传输带8的一端分别设有拉铝带机构。

进一步，所述拉铝带机构包括第一拉铝带机构12和第二拉铝带机构13，第一拉铝带机构12和第二拉铝带机构13上分别设有机械夹6，通过机械夹6将铝带从超声波焊接供料机构5中拉出。

进一步，所述第一拉铝带机构12包括第一滑道驱动气缸20、滑道18、滑座19和机械夹6，滑座19位于滑道18上，通过第一滑道驱动气缸20驱动，机械夹6通过传动升降气缸21设置在滑座19上，从而实现前后上下移动调节。

进一步，所述第二拉铝带机构13包括支座22、第二滑道驱动气缸23、微调座24和微调气缸25，支座22上的微调滑道18上设有微调座24，微调座24通过支座22上的第二滑道驱动气缸23驱动进行滑动，微调座24上通过微调气缸25设有机械夹6。

进一步，所述焊接传输带7上的连接杆14上设有位置检测传感器15。

该实用新型一种汇流条焊接机，使用时通过进料传输带8将产品从流水输送线上转接，并传送到焊接输送带上，然后进行产品定位，焊接输送带通过升降气缸16驱动下降，产品通过吸盘11牢牢地吸住，滚焊移载4上的超声波焊接供料机构5随着滚焊移载4通过滑轨3移动到拉铝带待定位置，动作结束后，啦铝带机构将铝带从滚焊移载4上的超声波焊接供料机构5中拉出，然后滚焊移载4移动到焊接位置，开启超声波振动焊接，同时滚焊移载4缓慢移动，待走到终点，停止焊接，将铝带剪断，结束焊接。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本

实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。